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工業(yè)工程的培訓目標
強化生產管理 
建立效率評價體系
降低生產成本
改善產品質量
提高生產效率
【課程內容】
IE概述
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置
動作分析（People motion study）
動作分析改善次序
動作改善四原則
排除
組合
沙布利克分析與作業(yè)改善
18動作要素改善詳解
經濟動作原則 （Ergonomics）
四項基本原則
減少動作數量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節(jié)奏
動作經濟的16原則1
動作經濟的16原則2
利用動作經濟原則進行改善的步驟
工程分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點
制品工程分析
制品工程分類
制品工程分析的著眼點
制品工程分析的具體做法
作業(yè)者工程分析
作業(yè)者工程分析的目的
作業(yè)者工程分析的具體做法
聯合工程分析
聯合工程分析的目的 
作業(yè)者機械分析
共同作業(yè)分析
事務工程分析
事務工程分析的目的
事務工程分析檢討
事務工程分析具體做法
時間分析概述（Time study for manual assembly stations）
時間分析的主要用途
時間分析的體系
標準時間與生產平衡分析 （Line balance）
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設定方法
浪費和浪費的消除 （Wastes and wastes elimination）
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習：尋找浪費
實踐：現場發(fā)現浪費
浪費的生存空間
車間布置 （Production shop floor layout 
Cell line）
單件流與生產周期
生產平衡分析與效率提升
單元生產方式
精益生產介紹 （Concept of lean manufacturing）
精益生產的定義
精益變革的世界影響
豐田的影響力和競爭力
豐田生產系統
自動化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統改善模式的區(qū)別
精益生產十大工具介紹
學員背景要求：
有管理的實踐經驗，有5S及現場管理經驗等。