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深圳供應商質(zhì)量管理培訓

課程介紹
《供應商質(zhì)量管理培訓》是質(zhì)量管理基礎且重要的課程，本課程以實戰(zhàn)的角度，闡述供應商質(zhì)量管理的重點和難點，通過實戰(zhàn)的案例分析剖析質(zhì)量管理手段的應用，引導學員結合企業(yè)的自身特點設計出適合企業(yè)自身調(diào)，評，選，管，考的管理模式，從而提高企業(yè)供應商質(zhì)量管理水平。
課程對象
1.品質(zhì)部中高級管理人員，SQE工程師，SQM工程師
2.采購部中高級管理人員
3.其他對課程感興趣的管理人員
課程目標
1.如何快速識別與企業(yè)匹配的供應商
2.了解SQE必備的技能和管理技巧
3.如何結合企業(yè)的特點設計適合的供應商質(zhì)量管理模式

課程大綱
第一章 供應商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn)
1.了解學員在供應商質(zhì)量管理上碰到的問題
2.供應商源流質(zhì)量問題沿著供應鏈放大10倍法則
3.如何適應小量多樣化交付要求的供應商質(zhì)量管理
4.如何適應不斷快速變化市場和交付需求的質(zhì)量管理
5.如何消除重復發(fā)生的質(zhì)量問題

第二章 供應商選管考體制下的質(zhì)量管理
1.供應商的準入階段--供應商質(zhì)量調(diào)查及審核
1）供應商審核前的質(zhì)量調(diào)查
A.供應商以前的業(yè)界質(zhì)量口碑
B.對質(zhì)量事件處理方式及態(tài)度
C.以前出貨產(chǎn)品的質(zhì)量水平
2）供應商導入之前的質(zhì)量審核
A.了解供應商產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝
B.依照供應商特點制訂審核的Checklist
C.審核供應商質(zhì)量管理是否符合鏈條模型
D.進行供應商質(zhì)量控制的SWOT分析
3）學員討論：為何要進行質(zhì)量調(diào)查，點評質(zhì)量調(diào)查帶來的好處
2.供應商質(zhì)量日常管理階段
1）建立質(zhì)量溝通的基礎
A.質(zhì)量協(xié)議的制訂和簽署
B.產(chǎn)品質(zhì)量標準文件的確定
C.供應商質(zhì)量控制流程介紹
2）供應商產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量控制
A.供應商承認階段的質(zhì)量控制（文件及樣品要求）
什么是PPAP
PPAP具體要求應用
PPAP提交的時機及等級
PPAP的批準狀態(tài)
B.供應商生產(chǎn)階段質(zhì)量監(jiān)管
供應商過程質(zhì)量隨機稽核
--測量系統(tǒng)有效性稽核
--產(chǎn)品標準執(zhí)行狀態(tài)稽核
--產(chǎn)品變更管理稽核
--產(chǎn)品質(zhì)量異常鏈條管理
--生產(chǎn)環(huán)境因素控制稽核
隨機駐廠對產(chǎn)品質(zhì)量隨機抽檢
產(chǎn)品性能隨機抽樣測試
隨機稽核質(zhì)量檢查人員對異常的掌握程度
C.供應商來料質(zhì)量檢驗
來料檢驗標準的理解
檢驗抽樣計劃GB/T GB2828.1-2013解讀
檢驗結果的差異檢討
D.供應商產(chǎn)品質(zhì)量異常管理
有效的發(fā)起對供應商質(zhì)量投訴的方法
判斷供應商8D報告有效性的要點
與供應商進行友好的質(zhì)量溝通方法
供應商定期檢討品質(zhì)提升的結果
供應商不良退料的處理流程及關鍵點
3）學員互動：歸納出日常管理的重點和難點處理對策
3.供應商考核階段及供應商關系
1）案例分析供應商質(zhì)量考核目前存在的問題
建立有效質(zhì)量考核體系的難點
對供應商進行有效質(zhì)量提升輔導方法
供應商質(zhì)量考核結果與其他部門供應商考核關聯(lián)
優(yōu)質(zhì)質(zhì)量供應商的激勵方案建議
級差質(zhì)量供應商的處罰措施建議
2）引導學員對供應商質(zhì)量考核的機制思考
如何設計適合企業(yè)的供應商質(zhì)量管理模式
4.一個成功的供應商質(zhì)量管理案例分析
如何理解適合是有效的運作模式
成功供應商質(zhì)量管理模式的共性指標有那些
如何在資源有效下做好供應商質(zhì)量管理

第三章 供應商質(zhì)量管理的基本專業(yè)要求
1.基本技能要求
1）品質(zhì)基本知識的熟悉要求
A.品質(zhì)七大手法的掌握要求
管制圖的基本知識
魚骨圖有效運用技巧
品質(zhì)七大工具綜合應用組合解讀
B.8D報告的制作要求
好的8D報告的特征
常見的虛假8D報告特征
報告的有效性如何快速驗證
C.品質(zhì)抽樣及檢驗
C=0抽樣理論及使用技巧
GB/T 2828.1-2003 抽樣計劃解讀
外觀檢驗的能力鑒定方法
D.品質(zhì)體系（ISO9001）的熟悉
品質(zhì)體系基本理論
如何快速識別體系的有效性
如何制作體系稽核表
E.產(chǎn)品的標準及可靠性測試標準
如何判斷產(chǎn)品標準的運作有效性
如何判斷產(chǎn)品的可靠性測試方案可行性及有效性
F.產(chǎn)品基本工程知識的熟悉
如何讓自己成為技術的熟悉人
如何擴充相關工程知識
熟悉工程知識帶來的益處
G.產(chǎn)品生產(chǎn)的基本工藝及流程
產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃要點
工藝的風險評價方法
產(chǎn)品流程的合理性評價方法
2）對IATF16949的5大工具了解
A.MSA的基本知識
MSA包含的內(nèi)容
MSA的判斷標準
常見MSA使用流程
B.FMEA的基本知識
FMEA的制作流程及要點
FMEA好壞的判斷方法
C.APQP的基本知識
APQP包含的內(nèi)容
APQP的制作流程
APQP的關鍵點擊注意事項
D.PPAP的基本知識
PPAP包含的內(nèi)容及相互關聯(lián)性
PPAP文件客戶關注的要點分析
E.SPC的基本知識
SPC基本統(tǒng)計量及相互關系
SPC過程預警的實施流程
SPC圖形的判讀及注意事項
SPC預警不良常見處理分析問題方法
2.溝通能力要求
1）開會的技巧
如何控制會議主題
如何引導會議產(chǎn)生結果
如何準備好會議
2）處理問題的技巧
問題發(fā)掘技巧
問題求證技巧
3）日常交往注意事項
如何控制好與供應商的關系
如何取得供應商的信任
如何避免供應商之間產(chǎn)生錯覺
4）小組模擬開會能力及點評

第四章 課程知識的總結和梳理
1.供應商質(zhì)量管理模式總結  
2.對供應商質(zhì)量管理中的重點和難點總結

深圳供應商質(zhì)量管理培訓