課程描述INTRODUCTION
產銷協(xié)同與庫存管控公開課
培訓講師：高上
課程價格：￥4800元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產銷協(xié)同與庫存管控公開課
培訓背景：供應鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。隨著近幾年經濟一路下滑，企業(yè)中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司如果缺乏供應鏈計劃的整體協(xié)同，就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。
三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高
三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多：救火多、會議多、內耗多
三差：交付績效差、質量一次合格率差、計劃協(xié)同差為什么我們企業(yè)的預測準確率低的可憐？
為什么生產計劃頻繁變更？
為什么庫存很高但是還頻頻缺料？
為什么跨部門溝通越來越困難？
為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？
如果你的企業(yè)有以上疑問，歡迎參加由原西門子高級供應鏈經理、中物聯(lián)專家委員會委員高上老師主講的《快交付高周轉：產銷協(xié)同與庫存管控》課程。
課程大綱：一、背景篇：VUCA 年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)
1、VUCA 年代趨勢與挑戰(zhàn)
2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業(yè)巨頭是如何應對這類挑戰(zhàn)的
4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
【應對牛鞭效應，體驗啤酒游戲】
二、診斷篇：供應鏈的流程現狀梳理
1、數字化供應鏈執(zhí)行框架（橫向、縱向）
第一步：明確產品戰(zhàn)略（定位）
第二步：搞清楚你的產品屬性
第三步：評估公司目前研產銷供一體化的成熟度
第四步：公司庫存管理的標準化程度
第五步：找出客戶需求滿足流程——系統(tǒng)瓶頸2、協(xié)同→信任→信息透明→節(jié)點數據可靠性
三、實操篇：如何做好產銷一體化的協(xié)同計劃
1、需求的概念、特征
2、預測的概念、影響預測的要素
3、供應鏈計劃管理的理想狀態(tài)
4、供應計劃體系
5、產銷協(xié)同架構
（1）供應平衡的基本業(yè)務內容
（2）需求規(guī)劃的類別、產能的構成分析
（3）產能規(guī)劃的步驟
（4）產能的衡量標準與體系
（5）如何合理規(guī)劃與改善產能？
（6）效率改善的基礎與改善方向
6、建立基于數據和事實的內外部信息分享和溝通機制
7、搭建透明、共贏、協(xié)同的組織文化氛圍專題：需求預測管理中的關鍵技術和方法論產品目錄和客戶分類管理的重要性影響需求預測的內部和外部因素
理解為何預測調整說明比數據本身更加重要
理解常用統(tǒng)計技術的基本原理以及應用環(huán)境要求
專題：如何做數據清洗
【工具】預測影響性因子澄清與模型搭建
預測技術有哪些算法與模型
如何降低對預測的依賴度？
需求預測的方法
季度月度、預測計劃、產能計劃編制
【案例討論】如果客戶不給預測，如何安排生產&原料采購？
專題：六個步驟幫助你完成一份準確的 MPS
專題：如何開展有效的 S&OP 會議？會遇到哪些坑？！
四、實操篇：庫存管理
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
【討論】為什么總是該來的不來，不該來的來了？缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4、庫存預警系統(tǒng)
【案例】如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
【案例】某制動系統(tǒng)零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
專題：如何做好庫存結構分析與監(jiān)控
1、在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2、超期物料的管理
3、來料不良的監(jiān)控與管理
4、呆壞帳的監(jiān)控與管理
5、物料低周轉物料呆滯產生原因的分析
6、如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8、庫存積壓資金的原因分析
9、內部物流的監(jiān)控與風險管理
培訓講師：高老師
教育及資格認證：
南開大學經濟學碩士
CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
*?領導力認證導師
CTT企業(yè)效能教練認證講師
西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經驗
講師經歷及專長：
曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球*實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
高老師有著數年留學、跨國企業(yè)工作經歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。
培訓客戶
艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
產銷協(xié)同與庫存管控公開課
轉載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/228483.html