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供應(yīng)鏈管理與精益生產(chǎn)

【課程背景】
   企業(yè)的生產(chǎn)管理之痛：
－執(zhí)行力差，公司戰(zhàn)略，規(guī)章制度流程等落不到地；
－基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；
－生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫(kù)存成本高；
－計(jì)劃，交付和庫(kù)存之間永遠(yuǎn)的矛盾；
－組織，速度和規(guī)模間的匹配力不足，企業(yè)難以做的更大，走的更遠(yuǎn)。
背后的原因：
－管理系統(tǒng)不完善不健全，依賴于人，對(duì)人才能力要求高；
－忙于趕路，沒(méi)有人抬頭望路的管理現(xiàn)狀，讓企業(yè)的問(wèn)題反復(fù)發(fā)生得不到解決；
－中基層管理能力不足，以被動(dòng)的救火式管理為主，欠缺主動(dòng)管理的行為和意識(shí)；
－欠缺科學(xué)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念和管理工具的加持和武裝
   本次課程，趙老師將多年運(yùn)營(yíng)管理咨詢，幫助眾多客戶成功優(yōu)化和提升供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學(xué)員，使學(xué)員能夠?qū)W之能用，用之有效，助力企業(yè)突破發(fā)展的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

【課程收益】
－對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理體系進(jìn)行全面的分析和診斷，明確改善和優(yōu)化的方向和路徑；
－掌握提升中基層管理力和執(zhí)行力，推動(dòng)主動(dòng)管理行為和意識(shí)的一套機(jī)制；
－掌握供應(yīng)鏈管理科學(xué)的方法與應(yīng)用；
－掌握精益生產(chǎn)的思想和工具與實(shí)際應(yīng)用；
－課程現(xiàn)場(chǎng)制定行動(dòng)改善計(jì)劃，課后跟蹤行動(dòng)落實(shí)，追蹤學(xué)習(xí)成果；
－課程兩大目標(biāo)：幫企業(yè)賺錢(qián)（提升效率，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）；更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交期，更高的產(chǎn)品品質(zhì)）

【課程對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理，采購(gòu)與物流經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，及以上級(jí)別企業(yè)高管，工業(yè)工程師等

【課程大綱】
一、為什么需要改變認(rèn)知？
1、認(rèn)知的特點(diǎn)
2、橫向思維在尋求管理突破中的作用
二、什么是管理控制系統(tǒng)？
1、管理控制系統(tǒng)
－系統(tǒng)/沒(méi)有系統(tǒng)（練習(xí)）
－管理控制系統(tǒng)概述
－管理控制系統(tǒng)5大核心關(guān)鍵
2、管理控制系統(tǒng)評(píng)價(jià)
－評(píng)價(jià)診斷管理控制系統(tǒng)的方法
－管理控制系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)繪制與評(píng)價(jià)（練習(xí)）
三、如何推動(dòng)主動(dòng)管理行為？
1、短間隔控制的追蹤管控機(jī)制概述
－追蹤保證結(jié)果，控制矯正失誤
2、建立短間隔控制的追蹤管控機(jī)制的方法與步驟
－人，事，時(shí)，果
－管理的層次模型
四、如何進(jìn)行科學(xué)的變革管理？
1、變革曲線
－改變是痛苦的，成長(zhǎng)是快樂(lè)的
2、變革管理四個(gè)階段的管理風(fēng)格與特點(diǎn)
－強(qiáng)制要求，支持，指導(dǎo)與授權(quán)Vs機(jī)械操作，理解，應(yīng)用與文化
3、管理變革的方法
－情景式審核法
五、銷售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃（S&OP）
1、S&OP概念及作用
2、供應(yīng)鏈及S&OP框架
3、S&OP流程及步驟
－產(chǎn)品審核流程（包含產(chǎn)品上下市流程與產(chǎn)品分析）
－需求預(yù)測(cè)流程（銷售預(yù)測(cè)流程）
－供應(yīng)審核流程（安全庫(kù)存?zhèn)湄浽瓌t）
－Pre-S&OP會(huì)議流程
－S&OP會(huì)議
4、S&OP實(shí)踐與案例
六、供應(yīng)鏈上的信息流管理
1、敏捷供應(yīng)鏈上的雙贏原則
2、實(shí)現(xiàn)最小庫(kù)存并解決客戶快速需求
3、低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
七、精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
2、八大浪費(fèi)的識(shí)別與消除方法（ECRS）
3、某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)分析以及八大浪費(fèi)識(shí)別練習(xí)
八、精益工具
1、價(jià)值流圖（VSM）
－價(jià)值流圖概述
－價(jià)值流圖繪制方法
－價(jià)值流圖繪制練習(xí)
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、防呆法
4、快速換線（SMED）
－內(nèi)部作業(yè)Vs外部作業(yè)
－實(shí)例演練
5、單件流
－批量Vs單件
－模擬練習(xí)
6、生產(chǎn)布局
7、生產(chǎn)線平衡與生產(chǎn)節(jié)拍
8、拉動(dòng)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
9、目視化管理與看板管理的應(yīng)用
10、現(xiàn)場(chǎng)6S管理的持續(xù)與升華
11、平穩(wěn)化生產(chǎn)（改善交期）
－生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
－物料/零配件供應(yīng)管理
九、Kaizen改善
十、基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的問(wèn)題解決方法（品質(zhì)提升）
1、數(shù)據(jù)的作用
2、隱蔽工廠與企業(yè)的六西格瑪管理
十一、案例分享&現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
1、無(wú)錫鷹普集團(tuán)6#工廠精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目
2、葉氏化工集團(tuán)旗下紫荊花精益運(yùn)營(yíng)改善項(xiàng)目
3、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)（確定企業(yè)自身的改善方向和制定改善計(jì)劃）

供應(yīng)鏈管理與精益生產(chǎn)