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技術清潔檢測公開課

 課程介紹
VDA19.1兩天課程  標準化的清潔度檢查在現(xiàn)代汽車制造業(yè)里零部件及裝配的模塊清潔度檢查是一個重要的功能特性要求。VDA 19.1，“技術清潔度檢查-相關的汽車零部件的顆粒度污染”, 作為第一個綜合標準, 涉及到汽車供應鏈產品清潔度特性的規(guī)定和描述。VDA 標準19.1 在2005 年4 月正式出版， 在 2015 年進行了改版。

背景和主題：
為了確保現(xiàn)代化機動車輛的技術功能，所安裝的系統(tǒng)和流體回路的清潔度變得越來越重要。近年來的經(jīng)驗表明，為保證清潔質量，確保單個部件的清潔度固然十分必要，但僅靠這一點是不夠的。在完成各個部件的清潔之后，許多影響變量和過程可能導致部件或組件受到一些功能關鍵性顆粒的再次污染。確定和評估這些清潔質量的損害情況，以及選擇有效且低成本的預防措施和對策，是一項全面且富于責任性的挑戰(zhàn)。VDA 19.2 – 組裝中的技術清潔度 - 環(huán)境、物流、人員和組裝設備，由 VDA QMC 于 2010 年推出，是第一個用于清潔總裝和臨近領域進行結構規(guī)劃或優(yōu)化的綜合指南

參加人員 
SQE， 質量工程師，工藝工程師，生產工程師，制造工程師，采購人員

課程收益
通過此培訓，學員將能夠根據(jù)零件或系統(tǒng)的清潔度規(guī)范采取預防措施并進行評估，避免二次污染。通過指南和培訓的設立，將全方位的清潔度規(guī)劃或優(yōu)化過程分為緊湊和易于管理的獨立的模塊。對環(huán)境、物流、人員和組裝設備以及清潔度影響因素測量方法進行單獨的橫向處理，使學員能夠獨立和系統(tǒng)地處理裝配中的技術清潔度，并且還可以檢測諸如不合理或過度的清潔度測量，避免不良投資。同時，詳細討論提高產品技術清潔度的工具和方法，并解釋人員的制造環(huán)境和措施的設計。在物流領域，從清潔角度考察包裝、運輸、儲存和雙門系統(tǒng)概念的主題。學員將學習有關清潔裝配設備的知識，例如工作場所和設備、連接流程和裝配策略。此外還將介紹有關清潔度影響因素測量的技術與方法。

課程大綱
VDA19.1 技術清潔檢測-概述
在汽車行業(yè)技術清潔度質量指標背景
顆粒度分析的提取流程
評價和定量分析顆粒度分析流程
清潔度管理方法論
清潔度標準兼容性
標準裝配清潔度技術
清潔度概述
清潔度的重要性、清潔度對重力系統(tǒng)的影響
如何設計清潔度規(guī)范要求
清潔度重要性
清潔度是質量重要的特性-可靠性
清潔度基本原則：清潔度檢測步驟、檢測方法選擇、環(huán)境保護、清潔度等級（大小&濃度）
清潔度等級......
VDA19.1 技術清潔檢測-提取
按照VDA 19.1 清潔度檢查，衰減試驗，空白值，常規(guī)檢測，提取方法.....
檢測方法：清洗液、噴洗，超聲波，吹掃，灌洗.......
清潔度檢查示例及安全現(xiàn)場設備操作
污染微粒攪拌萃取方法 
VDA19.1 技術清潔檢測-過濾
污染微粒壓力漂洗萃取
污染微粒超聲技術萃取
專業(yè)試驗儀器萃取污染微粒
重量分析法測量顆粒質量 
VDA19.1 技術清潔檢測-分析
顯微分析顆粒大小與計數(shù)
顯微分析顆粒性質
自動消光儀測量顆粒大小與計數(shù) 
分析方法-SEM/EDX、CT斷層掃描、液體顆粒計數(shù)器......
檢測結果報告
清潔度管理
清潔度過程管理方法：八大模塊、62條項目；
異物控制：過程控制提升分析與策略
過程控制提升案例
清潔度問題解決策略
問題解決流程步驟（AIAG 8D&VDA 8D）
案例

老師簡介         
高資質老師：陳老師，40年汽車OEM工作經(jīng)驗
20年汽車技術與管理經(jīng)驗、20年質量問題解決、改善提升、體系、規(guī)劃、項目推行與落地經(jīng)驗。 
交大分校機電自動化專業(yè)
IS09001-TUV; IATF16949-SAQ審核員
SGM HR培訓QD支持老師、人社部職業(yè)培訓注冊老師。
GM復雜問題解決Red-X資深專家。
精益制造體系GMS/BIQS推行/落地的資深SME專家。
工作經(jīng)歷：
上汽易初摩托車有限公司：10年電氣技術應用（產品、設備、電機強弱電控制）、5年熱加工工藝與檢測（多 用爐、硝鹽爐、網(wǎng)帶爐、感應爐等）、5年產品開發(fā)、檢測技術與ISO17025管理
上汽通用汽車有限公司：
3年GM汽車產品與標準，國內最先制造與國產化、最先應用Cold Test&Final Test,國內最先（1998年）應用 APQP、PPAP、MSA,建立QS9000與GMS精益制造先進體系
7年Ass、Mach、Launch,裝配、機加之runoff.自制、配套質量問題解決、改善、提升、負責ENG、
TRANS機加與裝配、供應鏈清潔度落地推迸、實施、監(jiān)督、改善，建立異物管理體系-上汽通用汽車有限公司。
5年16949&GMS精益制造體系融化、質量Risk, GAP、夯實、二方技術評審、GM1927、TR評審、PCP評 審--上汽通用汽車有限公司
7年質量工程規(guī)劃與項目支持（設計工程、制造工程、造機Start up plan;合規(guī)、人員、設備、場所等規(guī)劃）。

技術清潔檢測公開課