企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題!
精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來(lái)，張馳咨詢給大家介紹下企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題。
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見(jiàn)的問(wèn)題
1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒(méi)改變：相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。
2、沒(méi)找到好的切入點(diǎn)：找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。
3、急功近利：那種要求'立竿見(jiàn)影"短期內(nèi)就"大見(jiàn)成效",發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。
4、樣辦區(qū)先行：制定詳細(xì)的試行計(jì)劃，以樣辦區(qū)的形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)均改善后，再推廣到全廠。
5、缺乏整體配合：認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其它的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現(xiàn)",無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益管理的效能。
6、投入資金太多：改善要以不花錢(qián)為原則，不要一碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。
7、實(shí)施過(guò)程遇到困難就停滯不前："三個(gè)糗皮匠，勝過(guò)諸葛亮"要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開(kāi)心胸，吸取不同意見(jiàn)，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手。
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/zixun_detail/110020.html
