国产午夜精品一区二区,久久午夜无码鲁丝片午夜精品,黑色午夜,午夜福利视频,电家庭影院午夜 精品久久久鲁鲁,精品人妻一区二区三区在线潮喷,天堂网极品盛宴视频,欧美激情一级在线观看

一、JIT生產(chǎn)方式的基本概念與起源

JIT（Just in time）生產(chǎn)方式，其中心思想是“在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。它起源于日本豐田公司，到70年代，豐田公司的大野耐一運(yùn)用這種生產(chǎn)方式，大大提高了公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，從而使精益生產(chǎn)方式得以廣泛推廣。精益生產(chǎn)方式（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。

了解JIT生產(chǎn)方式的起源有助于理解其背后的理念和發(fā)展邏輯。從豐田公司的應(yīng)用實(shí)例可以看出，這種生產(chǎn)方式是應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。它的產(chǎn)生也是制造業(yè)生產(chǎn)方式從手工生產(chǎn)、批量生產(chǎn)不斷演變的結(jié)果。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式面臨顧客需求多樣化挑戰(zhàn)時(shí)，JIT生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在消費(fèi)需求旺盛、商品相對(duì)供應(yīng)不足的時(shí)代，以大批量生產(chǎn)降低成本，形成“大批量—低成本”的循環(huán)模式。但隨著顧客追求多樣化產(chǎn)品，傳統(tǒng)方式的局限性逐漸顯現(xiàn)，JIT生產(chǎn)方式則能更好地適應(yīng)多品種、高品質(zhì)、低成本、短交期、安全性等現(xiàn)代市場(chǎng)需求。

二、系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法

1. 定義與意義
2. 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法對(duì)問(wèn)題的定義是現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距。這一方法通過(guò)6大步驟，應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具，配合其他分析和形成思路的工具，合理有效地解決問(wèn)題。它對(duì)JIT生產(chǎn)有著重要意義，因?yàn)镴IT生產(chǎn)追求高效、精準(zhǔn)，任何問(wèn)題如果不能從根源解決，都會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢性。
3. 例如在處理車(chē)間工作問(wèn)題時(shí)，如果只是采用傳統(tǒng)的“快速解決”方法，會(huì)陷入很多誤區(qū)，像太多的“救火”工作，不注重尋找長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策；不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒(méi)有全面分析；試圖自己解決問(wèn)題，不讓專家參與；沒(méi)有制定清晰目標(biāo)，對(duì)過(guò)程沒(méi)有存檔記錄；發(fā)生新問(wèn)題時(shí)，沒(méi)有對(duì)舊問(wèn)題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估等。而系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法則立足于揭示問(wèn)題根源，找出長(zhǎng)期對(duì)策。
4. 應(yīng)用舉例
5. 例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上：在這個(gè)例子中，采用系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法，首先要明確現(xiàn)狀（標(biāo)簽貼不到上油部件上）和理想狀態(tài)（標(biāo)簽?zāi)軠?zhǔn)確貼到上油部件上）的差距。然后運(yùn)用相關(guān)的分析工具，從可能影響標(biāo)簽粘貼的各個(gè)因素，如部件表面的油漬、標(biāo)簽的粘性、粘貼的工藝等方面進(jìn)行分析，找出問(wèn)題的根源，再制定相應(yīng)的對(duì)策。
6. 例B：機(jī)器故障問(wèn)題：對(duì)于機(jī)器故障，傳統(tǒng)方法可能只是簡(jiǎn)單維修讓機(jī)器暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行。但系統(tǒng)的方法會(huì)深入分析故障發(fā)生的根本原因，是機(jī)器部件的磨損、操作不當(dāng)、還是缺乏定期維護(hù)等。通過(guò)詳細(xì)的檢查、數(shù)據(jù)收集，利用質(zhì)量控制工具進(jìn)行分析，從而制定出既能解決當(dāng)前故障，又能防止類似故障再次發(fā)生的長(zhǎng)期對(duì)策。

三、實(shí)施方法和材料

1. 系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件
2. 在實(shí)施系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法時(shí)，需要合理安排時(shí)間。例如，對(duì)于較為復(fù)雜的問(wèn)題，可能需要較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行調(diào)查、分析和測(cè)試，而對(duì)于一些簡(jiǎn)單問(wèn)題，時(shí)間安排可以相對(duì)緊湊。前提條件包括對(duì)生產(chǎn)流程的深入了解、相關(guān)數(shù)據(jù)的收集能力、具備一定的技術(shù)和人員支持等。
3. 比如在一個(gè)生產(chǎn)線上，如果要解決產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，首先要確保有足夠的時(shí)間去收集不同生產(chǎn)時(shí)段、不同設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，同時(shí)要有技術(shù)人員能夠?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，并且要有生產(chǎn)工人的配合，提供關(guān)于生產(chǎn)操作過(guò)程中的實(shí)際情況等信息。
4. 實(shí)施的具體內(nèi)容
5. 包括持續(xù)的降低在制品庫(kù)存，如降低運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)批量和安全在制品等。這有助于減少庫(kù)存積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率。
6. 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)也是重要的實(shí)施內(nèi)容。讓供應(yīng)者參加JIT系統(tǒng)，對(duì)降低采購(gòu)件庫(kù)存、降低返修率、保證質(zhì)量和縮短提前期均有顯著作用。
7. 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，使生產(chǎn)過(guò)程更加平穩(wěn)有序，避免生產(chǎn)的大起大落。
8. 在生產(chǎn)資源利用方面，要調(diào)動(dòng)工人的積極性，提高設(shè)備柔性，以適應(yīng)不同生產(chǎn)任務(wù)的需求。

四、JIT生產(chǎn)方式中的質(zhì)量控制

JIT方式中強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量控制（TQC），目標(biāo)是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問(wèn)題。這要求在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控質(zhì)量。 - 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，要設(shè)計(jì)易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品，采用一種基型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，并且盡量采用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，或用通用工具、通用設(shè)備生產(chǎn)的零件。這樣可以減少生產(chǎn)過(guò)程中的復(fù)雜性和出錯(cuò)的可能性。 - 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面，實(shí)行拉動(dòng)式的同步化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“推動(dòng)式”生產(chǎn)不同。例如“一個(gè)流”生產(chǎn)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，避免大量不合格品的產(chǎn)生。同時(shí)，看板管理在生產(chǎn)活動(dòng)控制中也起著重要作用，通過(guò)看板的形式與分類，明確生產(chǎn)的流程和要求，如看板的使用規(guī)則規(guī)定不合格件不交后工序，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的連貫性和一致性。

五、JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方式

1. 拉動(dòng)式的同步化生產(chǎn)
2. “拉動(dòng)式”生產(chǎn)與“推動(dòng)式”生產(chǎn)相對(duì)。在“推動(dòng)式”生產(chǎn)中，任務(wù)按計(jì)劃下達(dá)給各個(gè)工作中心，而在“拉動(dòng)式”生產(chǎn)中，是由后工序向前工序提出需求，從而拉動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。這種方式可以避免生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，因?yàn)樯a(chǎn)是根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行的。
3. 例如在一個(gè)汽車(chē)生產(chǎn)線上，如果后工序的組裝車(chē)間發(fā)現(xiàn)缺少某個(gè)零部件，就會(huì)向前工序的零部件生產(chǎn)車(chē)間發(fā)出需求信號(hào)，前工序才進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)零部件大量積壓的情況。
4. “一個(gè)流”生產(chǎn)
5. “一個(gè)流”生產(chǎn)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要方式，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品。這有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。因?yàn)樵谶@種生產(chǎn)方式下，一旦某個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，如產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者設(shè)備故障，能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)和解決，不會(huì)影響到大量在制品的生產(chǎn)。
6. 比如在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，如果采用“一個(gè)流”生產(chǎn)，每個(gè)工人負(fù)責(zé)一道工序，當(dāng)一個(gè)工人發(fā)現(xiàn)自己加工的產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行調(diào)整，避免有缺陷的產(chǎn)品流入下一道工序，從而減少不合格品的數(shù)量。
7. 看板管理
8. 看板及其在生產(chǎn)活動(dòng)控制中的應(yīng)用是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵部分?？窗逵胁煌男问脚c分類，通過(guò)看板可以直觀地了解生產(chǎn)的進(jìn)度、需求等信息。
9. 例如，生產(chǎn)線上的看板可以顯示某個(gè)工序目前的生產(chǎn)任務(wù)、剩余工作量、下一道工序的需求等。同時(shí)，降低安全在制品也是看板管理的一個(gè)目標(biāo)，通過(guò)合理設(shè)置看板的數(shù)量和流程，可以優(yōu)化在制品的數(shù)量，減少庫(kù)存成本。