### 引言
在全球制造業(yè)的激烈競爭格局中，富士康作為電子制造服務領域的巨頭，其發(fā)展動態(tài)備受關注。原物料管理作為企業(yè)生產運營的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響著企業(yè)的成本控制、生產效率以及可持續(xù)發(fā)展能力。2025年，富士康在原物料管理方面有著諸多新的目標與策略。隨著環(huán)保意識的增強、市場需求的不斷變化以及企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略的調整，富士康如何優(yōu)化原物料管理策略，實現(xiàn)資源的高效利用和成本的有效控制，成為其提升競爭力的重要課題。同時，富士康提出的一系列ESG永續(xù)發(fā)展目標，也要求在原物料管理上做出相應的優(yōu)化和變革。本文將深入探討2025年富士康原物料管理策略的優(yōu)化方案，剖析其實施路徑和預期成果。
### 一、富士康原物料管理的現(xiàn)狀分析
#### （一）物料管理模式
1. **ABC分類庫存管理法**
富士康集團依照客戶訂單安排生產和成品出貨，成品庫存約占總庫存的18%，原材料庫存約占55%，因此原材料庫存是管控重點?，F(xiàn)采用傳統(tǒng)的ABC分類管理法，按單價對物料分類：大于1美金的為A類，在0.n美金之間的為B類，0.1美金以下的為C類。A類物料采購周期長、單價高、采購難度大，對生產至關重要，控制嚴格，每兩個月盤點一次并采用靜電保護；B類物料每半年盤點一次；C類物料每年年末盤點。這種分類管理法雖然能夠根據物料的重要性和價值進行差異化管理，但由于物料種類繁多，可能導致分類不夠精準，影響庫存管理的效率。
2. **SAP系統(tǒng)的運用**
富士康集團花費大量精力導入SAP的R/3系統(tǒng)，并結合電子數據交換和自主開發(fā)的供應商管理網站實行信息的管理與共享。SAP R/3系統(tǒng)分為HR人力資源管理模塊、TR財務模塊、MM物料管理模塊、PP生產計劃模塊、PS專案管理模塊等13個模塊，提供了一整套業(yè)務措施，具有靈活性、開放性以及可靠性。然而，系統(tǒng)的復雜性也可能帶來操作難度增加、維護成本較高等問題，需要員工具備較高的專業(yè)技能和系統(tǒng)操作能力。
3. **四種不同的叫料模式**
富士采用四種不同的叫料模式，這些模式根據生產計劃和庫存情況，在一定程度上保證了物料的供應。但叫料模式的選擇和運用可能受到多種因素的影響，如生產計劃的變動、供應商的交貨能力等，需要企業(yè)進行精細的管理和協(xié)調。
#### （二）環(huán)保物料應用現(xiàn)狀
1. **再生原材料循環(huán)利用**
為減少對地球資源的消耗和降低環(huán)境沖擊，富士康持續(xù)與供應商合作，增加再生原材料的使用規(guī)模。2024年目標實現(xiàn)8340噸鋁材、4530噸塑料包材及10130噸塑料原料的循環(huán)利用，總量相比2023年增長15%。截至2024年9月，已實現(xiàn)循環(huán)利用鋁材6300噸，塑料包材3120噸，塑料原料7888噸。這表明富士康在再生原材料利用方面取得了一定的進展，但距離年度目標仍有差距，需要進一步加強合作和管理。
2. **回收鋼的使用推廣**
傳統(tǒng)煉鋼制程碳排較高，且添加回收料比例有限，而新興的電爐煉鋼制程使用電力加熱，不產生廢氣，可添加50%以上的回收料，高爐+轉爐煉鋼碳排約為電爐煉鋼的3.5倍。富士康與鋼材供應商合作，推廣在產品中使用電爐制程生產的含高比例回收料的鋼材，2023年共使用了17611噸回收鋼。這一舉措有助于減少產品原材料的碳排放，但在推廣過程中可能面臨供應商生產能力、成本等方面的挑戰(zhàn)。
#### （三）供應商管理現(xiàn)狀
1. **污染物排放轉移數據披露**
富士康持續(xù)推動供應商在IPE平臺公開披露污染物排放轉移數據（PRTR），公開披露固體廢棄物（含危險廢棄物）的產生量、綜合利用量以及未來一年減量目標以及危險廢棄物的去向。截至2024年9月，推動了211個供應商工廠填報了2023年度的PRTR數據，其中超過一半的供應商制定了固廢的減量目標。但仍有部分供應商可能存在數據填報不及時、不準確等問題，影響了對供應鏈環(huán)境風險的評估和管理。
2. **減廢輔導與ESG績效評價**
針對產生廢棄物量大的供應商，采購單位聯(lián)合集團內部環(huán)保部門的廢棄物管理專家為供應商提供減廢輔導，2024年已完成對10家供應商的輔導，為供應商提供了20項減廢方案?！傲銖U棄”為富士康對供應商進行ESG績效評價的項目之一，2024年評價范圍擴大至200家重大供應商，通過優(yōu)獎劣汰的方式激勵供應商實施減廢行動。然而，供應商的參與度和積極性可能存在差異，需要進一步完善激勵機制和評價標準。
### 二、2025年富士康原物料管理策略優(yōu)化目標
#### （一）生產相關目標
1. **優(yōu)化庫存管理**
通過對ABC分類管理法的進一步優(yōu)化，提高物料分類的準確性和精細化程度，降低庫存成本，確保原材料庫存能夠更好地滿足生產需求。例如，根據物料的使用頻率、需求穩(wěn)定性等因素，對ABC分類標準進行動態(tài)調整，加強對A類物料的庫存監(jiān)控和預警，提高庫存周轉率。
2. **提升物料供應及時性和穩(wěn)定性**
加強與供應商的合作，優(yōu)化物料采購計劃和配送計劃，減少因物料供應不足導致的生產中斷。建立更加完善的供應商評價和管理體系，與優(yōu)質供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，提高供應商的交貨可靠性和服務質量。
#### （二）環(huán)保相關目標
1. **落實ESG環(huán)境領域目標**
按照以2020年為基準年提出的ESG永續(xù)發(fā)展環(huán)境領域目標，到2025年，降低21%的溫室氣體排放，實現(xiàn)用水密集度下降6%，廠區(qū)塑料內循環(huán)比例達到60%以上，至少取得5座廢棄物零填埋黃金級認證（UL2799）廠區(qū)，廠區(qū)工業(yè)污水排放水質監(jiān)測系統(tǒng)覆蓋100%，建立至少3座空氣質量系統(tǒng)監(jiān)測示范廠區(qū)。在原物料管理方面，需要通過增加再生原材料的使用、推廣環(huán)保生產工藝等方式來支持這些目標的實現(xiàn)。
2. **進一步擴大再生原材料使用規(guī)模**
在2024年的基礎上，繼續(xù)增加鋁材、塑料包材和塑料原料等再生原材料的循環(huán)利用量，提高原材料的可再生利用率，減少對原生材料的依賴。同時，進一步推廣回收鋼的使用，擴大電爐制程生產的含高比例回收料鋼材在產品中的應用范圍。
#### （三）供應商管理目標
1. **強化供應商環(huán)保意識和減廢能力**
通過持續(xù)的減廢輔導和ESG績效評價，提高供應商的環(huán)保意識和減廢能力，促使更多供應商制定并實施有效的固廢減量方案。到2025年，希望能夠看到更多供應商主動參與到環(huán)保行動中，實現(xiàn)整個供應鏈的綠色發(fā)展。
2. **優(yōu)化供應商結構**
通過優(yōu)獎劣汰的機制，篩選出更符合富士康環(huán)保和生產要求的供應商，優(yōu)化供應商結構，提高供應鏈的整體質量和穩(wěn)定性。
### 三、2025年富士康原物料管理策略優(yōu)化措施
#### （一）庫存管理優(yōu)化措施
1. **完善ABC分類管理法**
建立數據模型，綜合考慮物料的單價、使用頻率、需求穩(wěn)定性、采購周期等因素，對物料進行更精準的分類。例如，對于使用頻率高但單價較低的物料，可以適當提高其分類等級，加強對其庫存的管理。同時，定期對物料分類進行評估和調整，確保分類的準確性和有效性。
2. **加強信息化建設**
進一步優(yōu)化SAP系統(tǒng)的應用，提高系統(tǒng)的智能化水平。例如，利用大數據分析和人工智能技術，對物料需求進行更精準的預測，自動生成采購計劃和庫存補貨提醒。同時，加強與供應商的信息共享，實現(xiàn)供應鏈的可視化管理，提高信息傳遞的及時性和準確性。
3. **引入先進的庫存管理技術**
可以考慮引入庫存優(yōu)化算法，如經濟訂貨批量模型、再訂貨點模型等，確定合理的庫存水平和補貨策略，降低庫存成本。同時，推廣使用自動化倉儲設備和技術，如自動化立體倉庫、智能倉儲管理系統(tǒng)等，提高庫存管理的效率和準確性。
#### （二）環(huán)保物料應用優(yōu)化措施
1. **拓展再生原材料來源**
加大與再生原材料供應商的合作力度，建立長期穩(wěn)定的供應渠道。同時，積極探索新的再生原材料來源，如開展廢舊電子產品回收利用項目，自己生產再生原材料，提高原材料的自給率和質量穩(wěn)定性。
2. **加大回收鋼推廣力度**
加強與鋼材供應商的技術合作，共同解決電爐煉鋼制程中可能存在的問題，提高回收鋼的質量和生產效率。例如，研究開發(fā)適合回收鋼的冶煉工藝和添加劑，提高回收鋼的性能和質量。同時，通過價格補貼、優(yōu)先采購等方式，鼓勵供應商增加回收鋼的生產和供應。
3. **加強環(huán)保生產工藝研發(fā)**
投入更多的研發(fā)資源，開發(fā)更環(huán)保、更高效的生產工藝，降低生產過程中的能源消耗和環(huán)境污染。例如，研究開發(fā)新型的材料加工工藝，減少對原生材料的依賴；推廣使用清潔能源，如太陽能、風能等，降低生產過程中的碳排放。
#### （三）供應商管理優(yōu)化措施
1. **加強供應商培訓和教育**
定期組織供應商培訓活動，向供應商傳達富士康的環(huán)保政策和要求，分享減廢經驗和技術。例如，舉辦環(huán)保知識講座、減廢技術研討會等，提高供應商的環(huán)保意識和技術水平。同時，為供應商提供相關的技術支持和培訓，幫助供應商改進生產工藝和管理方式，提高減廢能力。
2. **完善ESG績效評價體系**
進一步細化和完善“零廢棄”等ESG績效評價指標和標準，提高評價的科學性和公正性。建立供應商ESG績效檔案，對供應商的表現(xiàn)進行動態(tài)跟蹤和評估。根據評價結果，對優(yōu)秀供應商給予獎勵，如優(yōu)先合作、增加訂單量等；對表現(xiàn)不佳的供應商進行警告和整改，如仍不符合要求，取消合作資格。
3. **推動供應商協(xié)同合作**
建立供應商合作聯(lián)盟或平臺，促進供應商之間的交流和合作。鼓勵供應商共享環(huán)保技術和資源，共同開展減廢項目。例如，組織供應商開展聯(lián)合研發(fā)、共同采購再生原材料等活動，實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同發(fā)展和資源共享。
### 四、策略優(yōu)化實施路徑
#### （一）組織架構調整
1. **成立專門的原物料管理優(yōu)化小組**
由采購部門、生產部門、環(huán)保部門、技術研發(fā)部門等相關人員組成，負責原物料管理策略優(yōu)化方案的制定、實施和監(jiān)督。明確各成員的職責和分工，確保各項工作的順利開展。
2. **加強部門間溝通與協(xié)作**
建立跨部門的溝通協(xié)調機制，定期召開會議，分享原物料管理信息和問題，共同商討解決方案。加強部門間的協(xié)作，打破信息壁壘，提高工作效率和決策的科學性。
#### （二）流程優(yōu)化
1. **優(yōu)化采購流程**
建立采購需求預測模型，結合生產計劃和庫存情況，準確預測物料需求。簡化采購審批流程，提高采購效率。加強對采購合同的管理，明確供應商的交貨時間、質量標準、環(huán)保要求等條款，確保采購質量和服務。
2. **完善生產流程**
對生產流程進行全面評估和優(yōu)化，減少生產過程中的物料浪費和損耗。例如，優(yōu)化生產線布局，減少物料搬運距離；采用精益生產管理方法，提高生產效率和質量。
3. **強化質量控制流程**
建立嚴格的原材料和成品質量檢驗標準和流程，加強對物料質量的監(jiān)控和檢測。對不合格物料及時進行處理，防止流入生產環(huán)節(jié)。同時，加強對生產過程中的質量控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。
#### （三）人才培養(yǎng)與引進
1. **開展內部培訓**
針對原物料管理相關人員，開展環(huán)保知識、庫存管理、供應商管理等方面的培訓課程，提高員工的專業(yè)素質和業(yè)務能力。例如，組織員工參加環(huán)保法規(guī)培訓、庫存管理軟件操作培訓等。
2. **引進外部人才**
招聘具有環(huán)保、供應鏈管理、數據分析等專業(yè)背景的人才，充實原物料管理團隊。引入外部專家進行指導和咨詢，為企業(yè)提供先進的管理理念和技術。
### 五、策略優(yōu)化預期成果
#### （一）成本控制方面
1. **降低庫存成本**
通過優(yōu)化庫存管理，減少不必要的庫存積壓，降低庫存持有成本。提高庫存周轉率，減少資金占用，提高資金使用效率。
2. **降低采購成本**
加強與供應商的合作和議價能力，優(yōu)化采購流程，降低采購價格。同時，通過增加再生原材料的使用，降低原材料采購成本。
#### （二）生產效率方面
1. **提高物料供應及時性**
優(yōu)化物料采購計劃和配送計劃，加強與供應商的協(xié)同合作，確保物料供應及時、充足，減少生產中斷時間，提高生產效率。
2. **減少生產過程中的物料浪費**
通過完善生產流程和質量控制流程，減少生產過程中的物料損耗和浪費，提高原材料的利用率，提高生產效率和產品質量。
#### （三）環(huán)保效益方面
1. **實現(xiàn)ESG環(huán)境目標**
通過增加再生原材料的使用、推廣環(huán)保生產工藝和加強供應商管理，確保實現(xiàn)2025年提出的ESG永續(xù)發(fā)展環(huán)境領域目標，如降低溫室氣體排放、提高廠區(qū)塑料內循環(huán)比例等。
2. **提升企業(yè)社會形象**
積極踐行環(huán)保責任，推動綠色發(fā)展，有助于提升企業(yè)的社會形象和品牌聲譽，增強企業(yè)的市場競爭力。
### 六、結論
2025年，富士康原物料管理策略的優(yōu)化是其適應市場競爭、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。通過對庫存管理、環(huán)保物料應用和供應商管理等方面的優(yōu)化，以及組織架構調整、流程優(yōu)化和人才培養(yǎng)引進等實施路徑的落實，有望實現(xiàn)成本控制、生產效率提升和環(huán)保效益增強等預期成果。然而，策略優(yōu)化過程中可能會面臨供應商配合度不高、技術研發(fā)難度大、資金投入不足等挑戰(zhàn)。為此，富士康需要加強與供應商的溝通與合作，加大研發(fā)投入，合理安排資金，積極應對各種挑戰(zhàn)。同時，持續(xù)關注市場變化和行業(yè)動態(tài)，不斷調整和完善原物料管理策略，確保企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，為全球制造業(yè)的綠色發(fā)展做出積極貢獻。
轉載：http://www.caprane.cn/zixun_detail/412465.html