精益化改善的步驟
精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)動作的改善。
精益化改善方法，步驟
1、零件位置的改善
比如對捆包用的塑料袋進(jìn)行改善的案例：改善之前，塑料袋放在作業(yè)者的后面，改善后將塑料袋吊在作業(yè)者的前上方，這樣作業(yè)者一步也不用走，就可以一個一個地取下塑料袋了。
2、零件取出的改善
比如裝配作業(yè)中零件取出改善的例子：改善之前，作業(yè)臺很大，作業(yè)者離零件的距離很遠(yuǎn)，并且零件的放置方式為平放，導(dǎo)致零件拾取困難。改善之后，作業(yè)臺縮小到最小限度，作業(yè)者和零件間的距離拉近了，同時零件的放置方法為傾斜放置，容易拾取。
3、由單手作業(yè)向雙手作業(yè)改善
單手作業(yè)往往是因為沒有將工件固定的夾具，不得不使用一只手按住工件，另一只手進(jìn)行操作；改善時，可以制作固定工件的夾具，雙手同時操作，就會大大提高工作效率。
4、步行浪費去除的改善
在給某工廠做改善時，我們發(fā)現(xiàn)該廠加工車間將作業(yè)者分別配備給每臺機(jī)器，在存在半成品庫存的情況下進(jìn)行作業(yè)。于是我們盡可能縮短相連設(shè)備之間的路線，改變設(shè)備布局，對工件的放置方法進(jìn)行改善，將復(fù)雜的作業(yè)者移動路線簡化，實現(xiàn)作業(yè)動作的流水化，使作業(yè)者的工作效率大大提升。
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