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課程大綱
第一部分：導論
1.中國500強的差距
2.TPM的起源和發(fā)展
第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論：我們自己工廠的現實
6.TPM的三大思想
7.TPM導入的12個階段
8.TPM成功的10個關鍵
第三部分：自主管理TPM的開展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結構
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態(tài)聯想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5－6架構
19.自主管理成功的12要素
第四部分：專業(yè)保全和重點改善
1.設備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性
3.專業(yè)保全方式分類
4.討論：傳統(tǒng)設備管理與設備綜合效率的區(qū)別
5.專業(yè)保全的6步驟體系
6.MP設計是什么及其出發(fā)點和目的
7.重點改善的推進方法
8.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
9.重點改善活動的7大步驟
第五部分： TPM的組織
1.TPM推進流程
2.推進TPM的組織結構
3.TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動
第六部分： 如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2.TPM組織建立和目標、計劃制定
3.TPM推進中6S、6源活動的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設備檢維修系統(tǒng)解決方案
（1）設備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
（2）現場信息的采集和診斷
（3）維修的組織安排和運行過程
（4）維修規(guī)范化5大方面和6大內容
7.現場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續(xù)成長
9.檢查評估和激勵
10.下一輪工作
第七部分：TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
5.OPL教育
培訓師介紹：鐘國松
精益大師、六西格瑪黑帶大師
企業(yè)管理工程碩士
經驗及專長：
有在生產、設備、技術、質量管理等多個崗位上的工作經歷，在流程改進、質量管理、Lean/Six sigma推進及Lean改善有超過6年的現場改善工作經驗；
有超過5年的企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進管理指導經驗；
擅長精益生產，六西格瑪導入與企業(yè)精益六西格瑪持續(xù)改進系統(tǒng)的建立；
擅長項目輔導，在外資機械制造，電子企業(yè)利用精益六西格瑪系統(tǒng)方法識別精益生產項目和六西格瑪項目，并監(jiān)控改善項目的進度，促進項目的成功實施；
在綠帶/Lean agent、精益6sigma、精益系統(tǒng)等領域有豐富的培訓和實施經驗；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。