高級價值工程管理研修學習班
2025-07-04 18:39:15
講師：何小勇 瀏覽次數(shù)：2951
課程描述INTRODUCTION
上海價值工程培訓
· 總經理· 技術總監(jiān)· 品質經理· 研發(fā)經理· 項目經理
培訓講師：何小勇
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海價值工程培訓
課程大綱
第一講：價值工程概論
前言：企業(yè)生存法則
1.1 價值工程的起源與發(fā)展
1.2 價值工程的幾個重要概念
1.2.1價值
1.2.2定義客戶價值
1.2.3功能
1.2.4性能
1.2.5壽命周期成本
1.2.6價值工程
1.3 壽命周期成本與產品性能
1.4 提高產品價值的途徑
1.5 價值工程的特點
1.6 劣質價值產生的原因
第二講：價值工程工作流程
2.1 選擇價值工程對象
2.2 收集情報
2.3 功能分析
2.4 構思改進方案
2.5 分析與評價方案
2.6 試驗與審定方案
2.7 方案實施與評價價值工程成果
2.8 價值工程工作團隊
第三講：選擇價值工程對象
3.1 價值工程分析對象的選擇
3.2 選擇分析對象的常用方法
3.2.1 產品生命周期法
3.2.2 經驗分析法
3.2.3 百分比法
3.2.4 ABC分析法
3.3 價值工程改進對象的選擇
3.4 選擇改進對象的常用方法
3.4.1強制確定法
3.4.1.1強制確定法的思想
3.4.1.2強制確定法的具體步驟
3.4.1.3強制確定法案例分析
3.4.1.4強制確定法實戰(zhàn)演練
3.4.2 最適合區(qū)域法
3.4.2.1最適合區(qū)域法的思想
3.4.2.2最適合區(qū)域法的具體步驟
3.4.2.3最適合區(qū)域法案例分析
3.4.2.4最適合區(qū)域法實戰(zhàn)演練
第四講： 收集情報
4.1 情報的內容
4.2 對情報的要求
4.3 情報收集計劃
4.4 收集情報的方法
第五講：功能分析
5.1 功能定義
5.1.1 功能定義的方法
5.1.2 功能定義案例分析
5.1.3 功能定義實戰(zhàn)演練
5.2 功能分類
5.2.1 必要功能和不必要功能
5.2.2 基本功能和附屬功能
5.2.3 上位功能和下位功能
5.3 功能整理
5.3.1 功能整理的原理
5.3.2 功能整理的方法
5.3.2.1 FAST圖的結構
5.3.2.2 FAST圖案例分析
5.3.2.3 FAST圖實戰(zhàn)演練
5.4 功能評價
5.4.1 功能目前成本的計量
5.4.2 功能目標成本的計量
5.4.3 功能重要度系數(shù)的計算
5.4.4 功能價值評估方法
5.4.4.1 經驗分析法
5.4.4.1.1 矩陣成本法
5.4.4.1.2 功能成本法
5.4.4.2 解析公式法
5.4.4.2.1 *值法
5.4.4.2.2 相對值法
5.4.4.3 功能價值評估案例分析
5.4.4.4 功能價值評估實戰(zhàn)演練
第六講： 構思改進方案
6.1 創(chuàng)造者的特征
6.2 影響創(chuàng)意能力的因素
6.3 創(chuàng)意思考的規(guī)律
6.4 創(chuàng)意思考的十項原則
6.5 創(chuàng)造改進方案的方法
6.5.1頭腦風暴法
6.5.2哥頓法
6.5.3德爾菲法
6.5.4輸入輸出法
6.5.5奧斯本提問法
6.5.6檢查表法
6.5.7類比法
6.5.8生物模似法
第七講： 分析與評價方案
7.1 概略評價
7.2 方案具體化和試驗研究
7.3 詳細評價
7.3.1 技術評價
7.3.2 經濟評價
7.3.3 社會評價
7.3.4 綜合評價
7.3.4.1 加法評分法
7.3.4.2 連乘評分法
7.3.4.3 加權評分法
7.3.4.3.1 DARE法
7.3.4.3.2 FD法
7.3.4.3.3 百分制打分法
7.4 方案評價案例分析
7.5 方案評價實戰(zhàn)演練
第八講：方案實施與評價價值工程成果
8.1 改進方案的申報
8.2 改進方案的實施
8.3 評價價值工程成果
第九講：價值工程和其它管理方法結合
9.1 價值工程和精益流程價值分析結合
9.1.1 高級流程分析
9.1.2 子流程展開分析
9.1.3 流程價值分析
9.1.4 流程中十大浪費分析
9.1.5 如何在精益生產中應用價值工程
9.1.6 如何在價值工程中應用精益生產
9.2 價值工程和六西格瑪結合應用
9.2.1 六西格瑪改善模型DMAIC簡介
9.2.2 價值工程項目和六西格瑪項目選擇之對比
9.2.3 六西格瑪“劣質成本”和價值工程中的“價值”之異同
9.2.4 如何在價值工程中應用六西格瑪
9.2.5 如何在六西格瑪應用價值工程
9.3 價值工程和TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）
9.3.1 TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）在價值工程中應用
9.3.2 價值工程在TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）中應用。
第十講：價值工程綜合案例分析
10.1 制作行業(yè)案例
10.2 服務行業(yè)案例
【專家介紹】：何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中科大
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院、中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團、中國航天科技集團 中國南車集團、中石化 中石油、中國建材集團 中海油、通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司、海爾集團 海信集團、三星電子 德賽集團、美的集團 、東芝壓縮機、東芝家用電器制造(深圳)有限公司、 康佳通信科技有限公司、臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子、中興通訊 四川航天科技集團、上海寶鋼集團 、太原鋼鐵集團、埃赫曼、金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司。。。。
上海價值工程培訓
轉載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/1481.html
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