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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)班

〖課程大綱〗
第一講：認(rèn)識生產(chǎn)現(xiàn)場與管理要素
1、主管們?yōu)槭裁?ldquo;盲、忙、茫”
2、企業(yè)為什么需要管理？ 
.管理、問題、目標(biāo)、經(jīng)營之關(guān)系
3、沒有目標(biāo)就不需要管理
4、問題與改善的正確理解
.業(yè)績提升不能都認(rèn)定為了改善
.未達(dá)標(biāo)前是問題，達(dá)標(biāo)后的提升是改善
5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象
6、現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)
7、現(xiàn)場管理的九個化
8、現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率
9、現(xiàn)場管理的八個必須

第二講：精益生產(chǎn)思想和理念
1、豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
2、什么是精益思想？
3、精益思想包含的理念
.價值
.價值流
.拉動
.盡善盡美
4、什么是精益管理
.什么是增值與非增值？
.杜絕無價值的活動
5、不要偽精益管理（偽工作）
.案例一：高速公路的標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)（誰是受益者）
.案例二：某些企業(yè)所謂的5S管理（其實(shí)就是一裝修工程）
6、傳統(tǒng)管理PK精益化管理
.浪費(fèi)還是效益
.任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
7、精益生產(chǎn)兩大支柱
.準(zhǔn)時化
.自動化
8、精益生產(chǎn)五原則
.價值
.價值流
.流動
.需求拉動
.完美
.目標(biāo)：降低成本、改善質(zhì)量、縮短周期
9、精益管理實(shí)施模式
.（第一步：（將）管理對象（分解、量化）
.第二步：（變成）數(shù)字、程序、責(zé)任
.第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準(zhǔn)、有專人負(fù)責(zé)
.第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
10、精益管理體系
.基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理
.提升工作之一：標(biāo)準(zhǔn)化
.提升工作之二：消除浪費(fèi)
.進(jìn)階工作：改善
.基本目標(biāo)：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
.最終目標(biāo)：競爭力提升
11、七大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)
12、如何進(jìn)行精益化管理
.管“人”：
.管理內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機(jī)、行為、習(xí)慣、知識、技能
.管理方法：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
.理“事”：
.管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
.管理方法：計(jì)劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板）

第三講：現(xiàn)場持續(xù)改善
1、持續(xù)改善的概念
2、持續(xù)改善的特征
.長期的和持久的，但不顯著
.許多的小幅度
.連續(xù)的和增量的
.逐步的和穩(wěn)定的
.涉及每一個人
.集體主義、團(tuán)隊(duì)奮斗和系統(tǒng)方法
.傳統(tǒng)的訣竅和達(dá)到*的技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)
.分散——許多項(xiàng)目同時進(jìn)行
.強(qiáng)調(diào)較小的投資，但非常努力維持
3、現(xiàn)場改善的利器：5S管理
.整理
.整頓
.清掃
.清潔
.素養(yǎng)
4、精益改善的十大原則
.打破固有觀念； 
.尋找可行的方法； 
.不要分辯，要否定現(xiàn)狀； 
.不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施； 
.錯了馬上改善； 
.先從不花錢的改善做起； 
.窮則變，變則通！ 
.追求根源，反復(fù)五次為什么； 
.十個人的智慧比一個人的智慧高明； 
.改善是無限的！ 

第四講：企業(yè)流程改善
1、企業(yè)流程四要素
.過程
.過程間邏輯關(guān)系
.過程活動的承擔(dān)者
.過程的執(zhí)行方式
.流程的結(jié)點(diǎn)、輸入、輸出
2、企業(yè)基本流程類型
3、流程的符號、視圖、描述
4、流程的層次
.一級流程
.二級流程
.三級流程
5、為什么要進(jìn)行企業(yè)流程改善？
6、流程改善的步驟
7、企業(yè)流程改善的實(shí)施方法
.階段一：準(zhǔn)備
.階段二：計(jì)劃
.階段三：流程診斷評估和改善設(shè)計(jì)
.階段四：改善實(shí)施
.階段五：管理評估
8、流程改善的工具
.七大浪費(fèi)的辨識
.檢查表法
.價值流圖
.流程圖
.IE手法
.PDCA循環(huán)

第五講：精益管理之標(biāo)準(zhǔn)化
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)化？
2、標(biāo)準(zhǔn)分類
3、標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)質(zhì)
.智慧共享
.讓“傻瓜”也不會犯錯
.減少“偽工作”
4、管理標(biāo)準(zhǔn)化
.崗位工作標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定什么事？誰來干？
.專業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定怎么干？
.專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：干到怎樣的水平
.員工行為標(biāo)準(zhǔn)化
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
.作業(yè)指導(dǎo)書
6、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
.點(diǎn)檢目視化標(biāo)準(zhǔn)
.點(diǎn)檢看板
.點(diǎn)檢標(biāo)識
.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7、目視管理標(biāo)準(zhǔn)化
.目視管理的概念及特點(diǎn)
.目視管理的內(nèi)容和功能
.目視管理的要素及要點(diǎn)
.目視管理的基本要求
.目視管理的工具及方法

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
1、認(rèn)識生產(chǎn)計(jì)劃
.生產(chǎn)計(jì)劃的目的
.滿足客戶要求 
.滿足上下工序要求 
.生產(chǎn)安排最合理
.成本控制至*
.生產(chǎn)過程易控制
.生產(chǎn)計(jì)劃的類型
.生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容
.影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素
.產(chǎn)能因素 
.戰(zhàn)略因素 
.時間因素 
.環(huán)境因素 
.市場因素

2、生產(chǎn)計(jì)劃要完成的任務(wù)
.工廠布置； 
.主要機(jī)器的使用； 
.主料和輔料的搬運(yùn)； 
.主要的制造方法； 
.各工序之間的時間預(yù)估； 
.各種標(biāo)淮和符號的規(guī)定； 
.生產(chǎn)數(shù)量及制造日程安排； 
.應(yīng)用的所有物料和工具； 
.各項(xiàng)必要的記錄表單； 
.品質(zhì)保證體系的布署； 
.成本分析的記錄

3、生產(chǎn)計(jì)劃的編制
.生產(chǎn)計(jì)劃與5W1H
.編制生產(chǎn)計(jì)劃所需的資料
.編制生產(chǎn)計(jì)劃的程序和方法
.大量大批生產(chǎn)計(jì)劃的編制
.成批生產(chǎn)計(jì)劃的編制
.小批生產(chǎn)計(jì)劃的編制

4、生產(chǎn)計(jì)劃排程表
5、生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行與控制
.生產(chǎn)控制的對象4M1E
.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的相關(guān)部門職責(zé)
.生產(chǎn)控制的步驟
.物料采購 
.制造過程管理，產(chǎn)量追蹤 
.檢驗(yàn) 
.在庫管理 
.出貨管理 
.訂單變更時的調(diào)整 

6、生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取的措施
7、追蹤生產(chǎn)計(jì)劃的方法

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn) 培訓(xùn)班