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精益工廠推行公開課

培訓目標
.了解企業(yè)盈利如何實現
.了解精益生產對企業(yè)盈利的貢獻
.分享精益生產的發(fā)展與未來
.智能化工廠--當精益遇上工業(yè)4.0
.通過精益工廠實戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進的方向與步驟
.了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯(lián)性與改善工具實施
.了解精益標桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構及職責框架定義
.確定本工廠精益系統(tǒng)推進的體系搭建及推行方式
.了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
.學習精益生產項目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善
授課對象
生產企業(yè)運營管理人員、供應鏈管理、工藝工程、質量管理及生產設備管理人員等

課程大綱
第一部分：精益生產如何影響企業(yè)盈利
.企業(yè)盈利公式
.生產現場對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本
.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
.如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）?

第二部分：精益生產的過去與將來
.何謂流程中的七大浪費（錄像）
.企業(yè)被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
.工業(yè)化生產工廠的進程(重點區(qū)分TPS同步生產與精益生產的區(qū)別)
.精益工具如何服務于精益理念（工具關聯(lián)性與核心介紹）
.智能化工廠--當精益生產遇上工業(yè)4.0
.精益改善與工業(yè)4.0時代的工業(yè)物聯(lián)網、大數據、與計算的整合
.重點行業(yè)離智能化工廠還有多遠（技術、業(yè)務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
.工業(yè)物聯(lián)網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
.如何更正確的認識與運用MES（各行業(yè)成功案例與失敗教訓 ）
.智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
.精益生產與六西格瑪的完美結合
.精益生產系統(tǒng)推行的三個層次
.精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
.精益體系定義與系統(tǒng)組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業(yè)體系介紹）
.精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構、運營績效指標分解的行業(yè)性解析
.精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點解析
.精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項目管理
.精益總體項目目標式管理思路
.小組項目DMAIC管理思路
.項目管理模板的分享
.如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
.項目階段評估與完成評估
.獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業(yè)成功案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
.實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
如何繪制價值流--7步法
價值流分析--三步讀圖排序法
改善點的選擇與關聯(lián)性分析
價值流設計--未來圖的考慮方向
價值流改進的項目管理
案例分享--北歐機加工行業(yè)生產價值流改進
知名線束行業(yè)辦公價值流改進（財務審批）

第二輪模擬與分析
.如何實現從需求到發(fā)運的計劃實施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產品交貨期）
總體計劃體系的構成
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發(fā)貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統(tǒng)對計劃體系的支持與補充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯(lián)網技術對系統(tǒng)軟件的*性作用
傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統(tǒng)實施前準備與重難點解析
--拉動系統(tǒng)實施失敗原因分析與案例分享
.產品研發(fā)對制造周期的影響
.過量生產造成的庫存化（非均衡排產）

第三輪模擬與分析
.縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優(yōu)化加速產品交貨期）
--設備效率
--物料短缺與內外部物流精細化
--質量過程不可控
--新產品同步工程與生產前準備
--其他（人員崗位技能等）
.解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業(yè)趨勢分享）
.重點工具指標類項目案例分享：
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）
TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業(yè)）
總結：學員與講師分享

講師介紹——劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業(yè)內成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動 。

講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時作為供應商發(fā)展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續(xù)改善活動，在智慧生產和工業(yè)自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監(jiān)，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區(qū)高級經理
擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統(tǒng)，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標等課題）

培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業(yè)提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是實戰(zhàn)派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。

精益工廠推行公開課