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設(shè)備預(yù)防性管理

課程前言：
現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的 
怎樣改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài) 
怎樣改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面 
在設(shè)備維修方面有什么先進(jìn)的理論和方法？ 
TPM活動(dòng)中怎樣在繼續(xù)有效的開展預(yù)防保全 
預(yù)防維修工作怎樣計(jì)劃和推進(jìn)？ 
設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？ 
以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復(fù)思考的問題。本人有幸接受過歐洲維修組織的培訓(xùn)并到法國先進(jìn)企業(yè)參與了維修管理的實(shí)習(xí)并在國內(nèi)企業(yè)實(shí)施?，F(xiàn)將學(xué)習(xí)的內(nèi)容和實(shí)踐中的體會(huì)并吸收了目前國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)預(yù)防維修的經(jīng)驗(yàn)，最后整理出本課程與大家共同分享。該課程將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。 
課程收益：
1.學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。 
2.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。 
3.幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)備預(yù)防維修體系。 
4.指導(dǎo)企業(yè)掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及方法。 
5.降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。 

課程大綱
一、設(shè)備維修新思維新模式
（一）現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)
1、員工自主管理                
 2、管理信息化
3、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM    
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)
1、維修技術(shù)含量增加  
2、維修費(fèi)用在成本的比重增加 
3、合理的維修人員配置
(三) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)
1.總體設(shè)備效率（OEE） 
2.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 
3.設(shè)備故障原因分析 

二、分析故障性質(zhì) 優(yōu)選維修方式
(一)選擇維修方式的目的
 (二)故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1、有發(fā)展過程的隨機(jī)故障       
2、無發(fā)展過程的隨機(jī)故障
3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障 
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障
(三)故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA 
3、要因分析與PM分析法

三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實(shí)施技巧
(一)、預(yù)防性維修的目的和意義
1、預(yù)防性維修的好處         
 2、預(yù)防性維修TBM&CBM
(二)、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
1、預(yù)期維修時(shí)間的確定      
2、預(yù)期維修計(jì)劃的案例
3、維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施

四、預(yù)知維修的實(shí)施技巧
1、賴性指標(biāo)MTBF  
 2、確定監(jiān)測(cè)等級(jí)
3、建立預(yù)知維修系統(tǒng) 
4、制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
5、監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施 
 6、工作績效的考核

五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與案例研討
（一）狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展 
簡(jiǎn)易診斷與精密診斷 
（一）現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)
旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)
測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)
機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)
狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問題
（二）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
緊固件的監(jiān)測(cè)
焊接件的監(jiān)測(cè)
鋼絲繩的監(jiān)測(cè)
齒輪的監(jiān)測(cè)
齒輪常見的故障
齒輪故障診斷的方法
皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測(cè)
分 析V帶故當(dāng)檢查V帶
關(guān)注過度磨損點(diǎn)
識(shí)別和解決V帶故障
鏈條的監(jiān)測(cè)
聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測(cè)
滑動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)
滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)
 滾動(dòng)軸承的故障
沖擊脈沖法
振動(dòng)檢測(cè)法
電機(jī)的監(jiān)測(cè)
信息的采集
信號(hào)處理與轉(zhuǎn)換
對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行識(shí)別、判斷與預(yù)警

六、設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法:FMEA
(一)設(shè)備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？  
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果
(二)、EFMEA的實(shí)施過程
1、EFMED的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3、糾正預(yù)防措施

七、以可靠性為中心的維修RCM
(一)、設(shè)備的可靠性分析
1、什么是RCM   
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益
(二)、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點(diǎn) 
2、RCM分析中的7個(gè)基本問題 
3、RCM的分析過程 

八、實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑：TPM
1.何為TPM 活動(dòng)
2..6S 與 TPM 的關(guān)系
3.6S 設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃
4.目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用 
5.如何通過目視管理改善設(shè)備故障

九、員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實(shí)施技巧
1.何為自主保養(yǎng)
2.自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
3.自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
4.
5.消除源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險(xiǎn)源）
6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的六大源頭定義
7.如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；
8. 六源--6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；
9.如何對(duì)癥下藥解決六源問題；
10.解決六源問題的方法和技巧；
11.自主保養(yǎng)成功的九大前提
12.自主保養(yǎng)活動(dòng) 7 步驟
13.間接部門的自主管理活動(dòng)與部門間合作

設(shè)備預(yù)防性管理