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課程背景:
    精益生產(chǎn)系統(tǒng)，20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略。課程由八個(gè)單元組成，全面系統(tǒng)的理念實(shí)操經(jīng)驗(yàn)分享，加上模擬訓(xùn)練，使學(xué)員不僅可以掌握生產(chǎn)管理中的前沿思維和技術(shù)并且通過實(shí)施這一現(xiàn)代*有效率和競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)周期減少60-90%，庫存減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，廢品減少60%，與工作有關(guān)的傷害減少50% 之目標(biāo)  

參加對象:
    精益團(tuán)隊(duì)，以及生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)，計(jì)劃，物料，倉庫，工藝，質(zhì)量等部門的經(jīng)理、主管和班組長、工程師等 

課程目標(biāo):
1.認(rèn)識精益生產(chǎn)的核心觀念 
2.運(yùn)用價(jià)值流分析法縮短生產(chǎn)時(shí)間； 
3.了解整體運(yùn)行效率和快速設(shè)置技巧； 
4.掌握連續(xù)流生產(chǎn)的方法； 
5.熟悉質(zhì)量改善工具 
6.建立看板拉動和均衡生產(chǎn)系統(tǒng)； 
7.改進(jìn)供應(yīng)鏈，實(shí)施JIT； 
8.掌握實(shí)施策略和指標(biāo)跟蹤體系。  

課程大綱:
第一章：精益生產(chǎn)概論
--精益生產(chǎn)概述
--制造業(yè)的兩次革命
--精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
--精益管理究竟是什么
--為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
--豐田創(chuàng)造了*的經(jīng)濟(jì)效能
--精益生產(chǎn)在世界的發(fā)展及在中國的應(yīng)用
--精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
--精益生產(chǎn)的*目標(biāo)

第二章：精益生產(chǎn)核心思想
--精益生產(chǎn)的核心思想
--精益生產(chǎn)的特征--消除浪費(fèi)
--工廠中的七大浪費(fèi)
--精益模式核心理念
--精益生產(chǎn)的系統(tǒng)架構(gòu)圖

第三章：準(zhǔn)時(shí)化
--準(zhǔn)時(shí)化三原則
--準(zhǔn)進(jìn)化的前提－平準(zhǔn)化 
--工序的流暢化
--生產(chǎn)節(jié)拍與快速切換
--以需要數(shù)決定TT
--后工序領(lǐng)取
--如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
--如何減少庫存
--如何縮短生產(chǎn)周期
--如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流 

第四章：自働化
--自働化與自動化
--在工序內(nèi)造就品質(zhì) 
--自工序完結(jié)
--安東與目視化
--省人化與少人化
--防錯(cuò)法
--其他自働化手段 
--豐田品質(zhì)改善手法 

第五章：活化組織
--5S 
--目視化 
--改善提案
--QC小組活動
--多能工培養(yǎng) 
--TPM自主保全