課程描述INTRODUCTION
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能
· 技術(shù)總監(jiān)· 工業(yè)工程師· 班組長(zhǎng)· 高層管理者



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)經(jīng)理級(jí)經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長(zhǎng)及職能部門管理人員,最好有其他關(guān)心中基層管理者成長(zhǎng)的主管領(lǐng)導(dǎo)參與
課程收益:
掌握企業(yè)精細(xì)化管理模型
企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
為何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)定義
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)下工藝人員的職責(zé)與要求
標(biāo)準(zhǔn)化常用工具和方法。
新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工藝流的實(shí)現(xiàn)步驟。
持續(xù)改善和執(zhí)行落地專業(yè)方法。
課程大綱:
第一講:管理問(wèn)題與生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
1、管理的概念
2、制造業(yè)外部環(huán)境
3、管理內(nèi)部問(wèn)題
4、管理的五素六標(biāo)
5、高效管理三大流程
6、管理系統(tǒng)思維
7、標(biāo)準(zhǔn)化管理與普通管理
第二講:標(biāo)準(zhǔn)化的概念與范圍
1、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、標(biāo)準(zhǔn)的種類
4、工藝標(biāo)準(zhǔn)化三要素
5、工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
第三講:工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)路徑
1、工藝標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程探討
2、生產(chǎn)節(jié)拍
3、節(jié)拍來(lái)源
4、生產(chǎn)流程
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容
7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定
第四講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成
3、正常速度
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量步驟
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間試算
6、生產(chǎn)線平衡率
第五講:產(chǎn)線優(yōu)化與改善
1、個(gè)別效率與整體效率
2、工藝與效率分析
3、人體結(jié)構(gòu)分析
4、動(dòng)作的12中浪費(fèi)
5、思路與案例
6、動(dòng)作改善思路
第六講:瓶頸打通與效率提升
1、個(gè)別效率與整體效率
2、瓶頸與系統(tǒng)效率
3、瓶頸識(shí)別>產(chǎn)能(理論)
4、瓶頸識(shí)別>綜合(實(shí)際)
5、工作改善四階段
6、5W2H
7、自問(wèn)九項(xiàng)
8、現(xiàn)場(chǎng)管理三不政策
9、動(dòng)作改善四大基本出發(fā)點(diǎn)
10. 減員與增效
11. IE七手法
12. 改善思路與動(dòng)作
第七講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化
1、三大流程與管理系統(tǒng)
2、精益生產(chǎn)與系統(tǒng)價(jià)值
3、普通工作組織模式
4、問(wèn)題在哪里
5、團(tuán)隊(duì)工作組織模式
6、管理基礎(chǔ)PDCA
7、OEC
8、六日工作法
第八講:生產(chǎn)系統(tǒng)組織提升:六日工作法
1、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2、日準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6、日考核——每日成果兌現(xiàn)
第九講:生產(chǎn)過(guò)程管理六大動(dòng)作
1、 下達(dá)(工作計(jì)劃下達(dá)的時(shí)間鎖定)
2、 看板(計(jì)劃上看板,執(zhí)行過(guò)程可視化)
3、 跟進(jìn)(全員關(guān)注工作進(jìn)度)
4、 攻關(guān)(針對(duì)異常進(jìn)行團(tuán)隊(duì)解決模式)
5、 評(píng)比(針對(duì)任務(wù)達(dá)成優(yōu)秀組別進(jìn)行評(píng)優(yōu)評(píng)先)
6、 改善(通過(guò)評(píng)優(yōu)評(píng)先,激勵(lì)全員改善,績(jī)效全面提升)
7、 視頻:某飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)分析與探討
第十講:課程總結(jié)與升華
1、 高速路理論
2、 約束出效率
3、 量化與細(xì)化
4、 革除四大陋習(xí)
5、 課程總結(jié):
6、 跟進(jìn)或指導(dǎo):(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理技能
轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/258771.html
已開課時(shí)間Have start time
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