課程描述INTRODUCTION
精益和全面質量管理
· 生產(chǎn)部長· 品質經(jīng)理· 其他人員
培訓講師：丁展鵬
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益和全面質量管理
第一部分：精益和全面質量管理
◆我們面臨的市場嚴峻形式
◆顧客需求的變化
◆面對市場變化我們的抉擇
◆改變、提高員工意識是領導的任務
◆何為生產(chǎn)管理
◆生產(chǎn)管理目的再認識
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）
◆生產(chǎn)管理正確的目的
◆生產(chǎn)管理向“主動型轉變”
◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
◆JIT
◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式
◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
◆精益生產(chǎn)之屋
◆精益與全面質量管理之間的關系
◆豐田公司質量管理與精益結合例
第二部分：精益核心思想和TQM思想的有機統(tǒng)一
◆精益意識變革
■何為效率（效率真與假、個別與全體）
■勞動改善與勞動強化
■利潤及成本控制
◆全面質量管理意識的養(yǎng)成
■客戶至上
■三現(xiàn)主義
■基于事實的質量管理意識
■PDCA/SDCA
■過程管理
■事先預防
■持續(xù)改進的質量管理意識
第三部分：精益技術體系與TQM
◆全面質量管理之屋
第一節(jié)：實現(xiàn)質量之“好”
■全面質量管理
1）質量及質量管理的定義
2）質量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
5）影響工序質量的主要因素（4M1E）
6）質量數(shù)據(jù)的收集與整理
7）統(tǒng)計學在質量管理中的應用
8）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
9）過程能力的判斷與處置
①判斷標準
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關鍵法
加強檢驗，不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工，全面改善法
10）提高過程能力指數(shù)的方法
①調整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
11）控制圖的應用
12）質量改進
①現(xiàn)場質量問題的發(fā)掘
②問題點的提出
③日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
④解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
⑤質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
⑥探求質量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
■標準化作業(yè)
第二節(jié)：降低成本、實現(xiàn)全面質量之“省”
■消除浪費（生產(chǎn)線的七大浪費）
■實施5S目視化管理（質量管理的目視化）
■防錯管理
第三節(jié)：實現(xiàn)全面質量之“快、多”
■流線化生產(chǎn)
■均衡生產(chǎn)
■TPM設備保證
■快速換型
■看板拉動
第四部分：生產(chǎn)線優(yōu)化改進（改善之四個階段法）
案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業(yè)手法，從而生產(chǎn)品質穩(wěn)定的產(chǎn)品
◆第一階段：分解作業(yè)講解
分解作業(yè)的全部細節(jié)：搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)
◆第二階段：自問細節(jié)講解
①5W1H法進行自問
②4M法進行自問
◆第三階段：構思新方法講解
ECRS改善法進行新方法展開
◆第四階段：實施新方法講解
接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
◆案例演習
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善
精益和全面質量管理
轉載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/260017.html
已開課時間Have start time
- 丁展鵬