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設(shè)備維修改善管理

參加對象WhshuldAttend:
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員；班組長、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等

課程目標(biāo)Cursebjective:
TPM即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動實現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競爭力活動。TPM是與日常工作密切相關(guān)活動，做好TPM就是搞好設(shè)備的個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是TPM系列課程的第二、三階段：如何在前兩階段做好的基礎(chǔ)上對設(shè)備進(jìn)行有計劃、預(yù)防式的維護(hù)！目標(biāo)在于：
搭建設(shè)備計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計時的弱點
降低平均維修時間
確保通過維護(hù)的機器及設(shè)施可用率為100%
了解設(shè)備效率的基本概念
組建TPM團(tuán)隊
公司TPM的推行策劃
設(shè)備的16種損失
EE設(shè)備綜合效率的計算
EE車間的可視化
設(shè)備綜合效率的高低對公司的重要性
設(shè)備個別效率的提升方法及工具應(yīng)用
TPM的推行和激勵

課程大綱：Curseutlines
第一章TPM概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
TPM定義
TPM的八大支柱
TPM產(chǎn)生的效果

第二章影響設(shè)備效率的16大損失
影響設(shè)備效率的16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失、能源損失、模具損失
什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值
什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修復(fù)時間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時間。
什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障
什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時間的收集
MTBF MTTRMTTFEE的計算
EE計算練習(xí)
16大損失的改善目標(biāo)
EE對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動

第三章設(shè)備個別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設(shè)備
步驟二：組建TPM推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責(zé)
團(tuán)隊成員的構(gòu)成：部門主管、工程師、班組長、設(shè)備機修、作業(yè)員
團(tuán)隊的成員的作用、職責(zé)和分工
團(tuán)隊的章程
團(tuán)隊的首次會議和激勵
步驟三：設(shè)備問題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機臺推行前需準(zhǔn)備的物品：目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄–調(diào)查表
EE折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設(shè)備問題損失分類
80：20法則
柏拉圖–聚焦設(shè)備重點問題
步驟五：目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則：SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
EE折線圖
TPM展示板

第四章設(shè)備計劃保養(yǎng)概述
計劃保養(yǎng)的定義和目的
計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計劃保養(yǎng)五步推行要點
保養(yǎng)情報的整理
計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
計劃保養(yǎng)的擴大
計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
計劃保養(yǎng)體制實施模式
計劃保養(yǎng)體系流程圖
計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
計劃保養(yǎng)部門的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點

第五章設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
設(shè)備維護(hù)的目的
設(shè)備故障的維護(hù)流程
設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
設(shè)備零部件庫存控制
庫存成本控制思路
庫存控制ABC分析法是什么
ABC分析法計算步驟有哪些
帕累托曲線
ABC管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實施定期訂貨法
兩種訂貨方式的比較

第六章計劃保養(yǎng)的任務(wù)
計劃維護(hù)目標(biāo)：提高維護(hù)效率
計劃運行時間RT（PlannedperatingTime）
平均維修時間MTTR（MeanTimeTRepair）
平均失效時間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
如何縮短反應(yīng)時間
如何縮短維修時間
如何縮短啟動時間

第七章設(shè)備計劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護(hù)優(yōu)先性分析
什么設(shè)備停機頻率最高
什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作
什么安裝要求更多的備件及易損件
步驟二：消除弱點
確認(rèn)問題點
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測改善進(jìn)展
步驟三：建立一個設(shè)備信息管理系統(tǒng)
建立關(guān)鍵績效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
個人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：啟動計劃維護(hù)
實施計劃維護(hù)及點檢表
開發(fā)計劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點檢表
步驟五：提高維護(hù)效率
跟蹤故障的時間縮短
提高和降低換備件時間
備件庫存管理
步驟六：提高計劃維護(hù)
提高零件可靠性及設(shè)備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計劃維護(hù)項目
持續(xù)設(shè)備個別改善

第八章答疑和討論

設(shè)備維修改善管理