課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)線平衡方法
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 儲備干部· 其他人員



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)線平衡方法
“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似:生產(chǎn)線的*產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位,而取決于作業(yè)速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,綜合產(chǎn)能損失就越大。
本課程通過典型行業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計案例,分析平衡型生產(chǎn)線及非平衡型生產(chǎn)系統(tǒng)的管理特點。整個課程采用真實案例演練方法,模擬生產(chǎn)現(xiàn)場各種條件的變化,在講師的指導下獲得調(diào)整生產(chǎn)線的直觀印象及思路,再輔以具體可操作的IE實戰(zhàn)技法,實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)總效率的提升。
參加對象:制造業(yè)生產(chǎn)負責人,生產(chǎn)管理人員,制造工程師,IE工程師,班組長,儲備主管
課程大綱:
一、生產(chǎn)線平衡的概念
生產(chǎn)系統(tǒng)中的時間要素
標準工時ST,作業(yè)周期時間CT,節(jié)拍時間TT,前置時間LT,傳送帶速度CV
生產(chǎn)線平衡的意義
生產(chǎn)線效率,稼動率,在制品WIP
認識瓶頸工序
瓶頸工序特點,可消除瓶頸工序,不可消除瓶頸工序
生產(chǎn)線平衡的評價標準
平衡率,損失率,編成率
平衡生產(chǎn)線與非平衡生產(chǎn)線
實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的四種途徑
平衡生產(chǎn)線VCR觀摩
二、標準工時的有效管理
標準工時在生產(chǎn)線平衡改善中的應用
標準工時的定義
ST五大因素,ST構(gòu)成,ST計算方法,ST測定方法
作業(yè)時間觀測的步驟
作業(yè)時間評比與寬放法
評價等級系數(shù),熟練度與努力度評價基準,時間寬放的構(gòu)成
影響作業(yè)速度的十大因素與改進對策
終端出貨能力制約、瓶頸設(shè)備能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、頑固性質(zhì)量問題、設(shè)備性能不足、設(shè)備可動率低下、生產(chǎn)計劃不合理、生產(chǎn)準備時間過長、工位設(shè)計不合理、人體工程不合理
單工序生產(chǎn)工序的工時計算案例
人機作業(yè)類工序的工時計算案例
流水作業(yè)工序的工時計算案例
換線(模)標準工時計算
三、生產(chǎn)線平衡率的計算方法
工序生產(chǎn)周期與平衡率
需求節(jié)拍概念及生產(chǎn)線節(jié)拍管理
單品種流水線平衡計算及改進
多品種流水線平衡計算
不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算
實戰(zhàn)練習—生產(chǎn)線平衡率、編成率圖表演算
四、生產(chǎn)線平衡改善的原則方法
裝配線效率及平衡改善案例(工序重組法)
操作型流水線效率及平衡改善案例(工序合并法)
線外生產(chǎn)工序平衡改善案例(工序外包法)
自動化設(shè)備生產(chǎn)線平衡改善案例(裝置改善法)
改變物流周轉(zhuǎn)提高平衡率案例(物料動線法)
流水線平衡改善模擬練習
五、生產(chǎn)線平衡與“單件流”生產(chǎn)
生產(chǎn)平衡的極致—單件流
組建單件流生產(chǎn)模式基本條件
單件流生產(chǎn)設(shè)備的快速切換要求
單一產(chǎn)品單件流生產(chǎn)線設(shè)計
混合流平準化生產(chǎn)模式設(shè)計
平準化生產(chǎn)線VCR觀摩及分析
六、限制理論(TOC)在非平衡生產(chǎn)線的應用
限制理論的突破瓶頸的啟示
認識瓶頸設(shè)備、瓶頸工序、瓶頸資源
瓶頸資源的現(xiàn)場協(xié)調(diào)方法
供應鏈中的牛鞭效應破解之法
設(shè)置綜合效率目標使瓶頸資源成為優(yōu)勢
非平衡生產(chǎn)線庫存設(shè)置計算方法
限制理論在JIT生產(chǎn)模式的應用案例
現(xiàn)場演練:開好一個產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會
七、均衡生產(chǎn)模式
1.非平衡工序多品種小批量訂單困境
2.生產(chǎn)節(jié)拍與混流生產(chǎn)安排
3.生產(chǎn)序列安排,輪排圖應用案例演示
4.自由位設(shè)置的原則及方法
5.均衡生產(chǎn)周期計劃表的應用
6.均衡生產(chǎn)現(xiàn)場布置及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式改良
7.拉動看板在均衡生產(chǎn)模式中的應用
8.模擬演練:設(shè)計一條均衡生產(chǎn)線(電子產(chǎn)品)
八、單元生產(chǎn)線(cell-line)組建
全平衡生產(chǎn)模式cell line
人員集中的工藝布局
Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立
Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生產(chǎn)方式物流改善
工序配餐,現(xiàn)場物流中心,應急召喚機制
Cell生產(chǎn)方式導入改進
作業(yè)改善,站立式作業(yè)與互助作業(yè),多能工的訓練
模擬演練:設(shè)計一條全平衡單元生產(chǎn)線(組裝型產(chǎn)品)
生產(chǎn)線平衡方法
轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/264723.html
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- 包凌明