課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 設(shè)備主管· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：楊小林
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)的訓(xùn)練
【課程收益】
系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的核心思想及原則
掌握精益質(zhì)量、精益成本管理的實(shí)效方法和實(shí)用工具
提升產(chǎn)品合格率、減少不良品的產(chǎn)出
改善生產(chǎn)成本、減少人工/材料的耗用
【課程對(duì)象】設(shè)備工程師、質(zhì)量工程師、工藝工程師、PIE工程師等。
【課程大綱】
一、如何正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)？
1、豐田持續(xù)成功的秘訣是什么？
2、什么是精益生產(chǎn)？
3、精益生產(chǎn)的核心思想
4、原汁原味的精益生產(chǎn)：豐田TPS體系解析
-精益生產(chǎn)的兩大支柱
-精益生產(chǎn)的必備工具與技法
5、精益生產(chǎn)的八大浪費(fèi)
-八大浪費(fèi)的定議
-識(shí)別八大浪費(fèi)的技巧與方法
分享案例：八大浪費(fèi)的識(shí)別
小組研討及評(píng)價(jià)：八大浪費(fèi)的識(shí)別
二、工程師如何通過精益生產(chǎn)有效提升質(zhì)量水平？
1、質(zhì)量與精益質(zhì)量
-質(zhì)量大師的觀點(diǎn)
-ISO的觀點(diǎn)
-精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)
2、質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)
-質(zhì)量與精益生產(chǎn)的重要關(guān)系
-提升質(zhì)量水平的邏輯？
3、工程師如何快速診斷企業(yè)真實(shí)的質(zhì)量水平？
4、工程師提升質(zhì)量水平的七大實(shí)戰(zhàn)技法
-精益技法1：自働化
-精益技法2：防呆法
-精益技法3：質(zhì)量工程圖
-精益技法4：制造失效模式
-精益技法5：過程變導(dǎo)點(diǎn)檢法
-精益技法6：三現(xiàn)主義
-精益技法7：看板可視化
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)過程變異點(diǎn)檢法/三現(xiàn)主義/制造失效模式
三、如何通過精益生產(chǎn)有效降低制造成本？
1、企業(yè)成本與制造成本
-成本與經(jīng)營(yíng)
-制造成本對(duì)企業(yè)成本的影響
-制造成本的結(jié)構(gòu)
2、精益生產(chǎn)關(guān)注的四大類制造成本
-制造中的機(jī)會(huì)成本
-制造中的沉沒成本
-制造中的固定成本
-制造中的變動(dòng)成本
3、工程師降低制造成本的兩個(gè)切入點(diǎn)
-人工成本
-材料成本
4、工程師降低制造成本的八大實(shí)戰(zhàn)技法
-精益技法8：作業(yè)要素與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
-精益技法9：工藝設(shè)計(jì)與ECRS
-精益技法10：快速換線/模
-精益技法11：BOM與損耗
-精益技法12：設(shè)備/生產(chǎn)線綜合效率
-精益技法13：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定
-精益技法14：價(jià)值流程
-精益技法15：流水線平衡
分享案例：某優(yōu)秀設(shè)備綜合效率/快速換模/線平衡
四、工程師如何有效科學(xué)實(shí)施質(zhì)量、成本改善？
1、改善在精益生產(chǎn)中的核心地位
2、精益生產(chǎn)改善的核心工具：焦點(diǎn)課題
-焦點(diǎn)課題的工業(yè)思維
-如何科學(xué)選取焦點(diǎn)課題？
-焦點(diǎn)課題的實(shí)施步驟與要點(diǎn)解析
3、焦點(diǎn)課題實(shí)戰(zhàn)
分享案例：某優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量/效率/成本焦點(diǎn)課題
五、工程師如何通過精益生產(chǎn)不斷成長(zhǎng)？
1、工程師對(duì)精益生產(chǎn)應(yīng)有的態(tài)度
2、工程師運(yùn)用精益生產(chǎn)工具的困惑及對(duì)策
交流 答疑
精益生產(chǎn)的訓(xùn)練
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/281010.html
已開課時(shí)間Have start time
- 楊小林
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