課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 高層管理者· 中層領(lǐng)導· 班組長
培訓講師：柯老師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學習柔性計劃公開課
【課程背景】
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆
【學習目標】
通過兩天課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運營管理。
【課程特色】
本課程已經(jīng)實施過1000+的內(nèi)訓及現(xiàn)場輔導；
講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項目推行經(jīng)驗；
通過課堂研討，激發(fā)學員分享實際問題解決的經(jīng)驗；
通過故事演繹的方式展示大量實際案例，讓學員深入其中，受益匪淺。
【課程目標】
學習目標：
學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。
業(yè)務(wù)目標：
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。
【培訓內(nèi)容】
開場破冰
課程導入（20mins）
市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
2.柔性生產(chǎn)計劃策略與供應(yīng)鏈的關(guān)系
3.柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析
4.計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例分析:某公司如何利用計劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計劃的定位：引擎
不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
二、柔性生產(chǎn)與計劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1.產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導向）
2.市場與客戶需求的分析（營銷導向）
3.瓶頸分析（例外管理）
4.計劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)
????生產(chǎn)計劃策略分析與改進方向（330mins）
1、工廠運營的基本流程與框架
柔性計劃流程
支撐柔性計劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計劃策略與改進管理
年度銷售預測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析
生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例：圖片案例 討論、練習
輸出：S&OP 銷售運營會議
3、柔性主生產(chǎn)計劃策略分析與實施管理
主生產(chǎn)計劃的要素及各部門職責
備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
主計劃的策略分析與決策
“主計劃不變更”的確定周期
加工能力規(guī)劃與改進策略
物料計劃的具體邏輯和方法
能力負荷計劃 、人工效率與負荷計劃 、設(shè)備負荷計劃的管理能力
案例講解 負荷練習
輸出：計劃流程
4、車間柔性排產(chǎn)管理
訂單分析與流程管理
MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
周/日排程計劃
均衡化管理
現(xiàn)場物料拉動管理
超市上線管理
應(yīng)對加急訂單的處置方式
現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤
案例：講解練習
輸出：
計劃編排工作的重點
理解計劃排程的要素
排程方法
物料供應(yīng)的柔性策略與拉動管理（200mins）
1、物料的柔性供應(yīng)策略
每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略
設(shè)置reorder point與*最小庫存
批量拉動的設(shè)計與交貨運輸、倉儲成本的關(guān)聯(lián)
利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性
安全庫存適用的情況和具體計算方式
案例：講解
輸出：
物料計劃的三要素
物料計劃參數(shù)的分析與計算
2、生產(chǎn)中物料的變化管理
呆滯物料的預防
VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理
VMI的理念和具體實施方法
Mikrun的互贏模式
案例：分享點評
輸出：庫存控制的方法
課程總結(jié)（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)
【專家介紹】 柯楊老師
資深講師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
精益生產(chǎn)理念與實施導入
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
學習柔性計劃公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/296019.html