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設備過程故障公開課

 

授課對象：

企業(yè)內部設備管理的管理人員（生產, 設備經(jīng)理; 生產, 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

 

課程背景：

隨著5G時代、工業(yè)4.0 的到來，生產制造企業(yè)的機械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)生產對設備的可靠性依賴越來越突出。設備能力和穩(wěn)定性，直接影響著產品制造質量、生產效率。?并且由于設備復雜程度越來越高，一旦設備出現(xiàn)故障再進行維修，維修周期長，維修難度大，維修成本高。這些都直接關乎企業(yè)的成本利潤及可持續(xù)發(fā)展。?

如何提升設備工裝的可靠性、耐用性及設備能力？

如何減少設備工裝本身設計缺陷造成的故障問題？

如何有效開展預防性、預見性維護，降低故障率？

如何優(yōu)化設備的使用維護管理，增加其使用壽命？

解決上述問題需要采用系統(tǒng)有效的方法，充分識別風險，在設備、工裝、模具設計及后期使用維護過程中加以有效控制。?MFMEA正是用于解決上述問題的系統(tǒng)化、結構化風險分析方法。

 

培訓目標：

1、 了解設備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史

2、 掌握設備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法

3、 通過5WHY、PM分析、設備點檢等工具實現(xiàn)設備故障風險的預測和預防

4、 運用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產品質量、降低降低維修成本。

 

課程大綱：

第一章FMEA概述

第一節(jié) FMEA概述

第二節(jié) FMEA的實施流程

第三節(jié) 質量環(huán)各階段FMEA應用表格

 

第二章 FMEA的應用方法

第一節(jié) FMEA的分析目的及分析步驟

第二節(jié) 確認分析對象

第三節(jié) 制作可靠性方框圖

第四節(jié) 列舉故障模式

第五節(jié) 缺陷影響分析

第六節(jié) 故障致命度評估

第七節(jié) 對策檢討

第八節(jié) 故障發(fā)生階段、發(fā)生原因和檢查方法

第九節(jié) FMEA方法的實施重點

 

第三章 故障模式

第一節(jié) 故障模式、原因與影響的關系

第二節(jié) 設備構成件常見故障模式

第三節(jié) 電子零件的故障模式

第四節(jié) 人為疏忽的故障模式

 

第四章 致命度、風險度評估方法

第一節(jié) 致命度和風險度評估方法

第二節(jié) 風險度/致命度評估表

 

第五章FMEA應用例

第一節(jié) FMEA的應用目的

第二節(jié) 設計階段FMEA應用例

第三節(jié) 制造階段FMEA應用例

第四節(jié) 使用階段FMEA應用例

第五節(jié) 建筑、施工階段FMEA

 

第六章 FMEA在CP控制計劃中的應用

第一節(jié) 品質保證計劃與FMEA

第二節(jié) 可靠性保證計劃與FMEA

第三節(jié) 安全性保證計劃與FMEA

 

第七章 FMEA方法在設計故障診斷裝置中的應用?

第一節(jié) FMEA分析在故障診斷裝置設計時的應用

第二節(jié) FMEA在可靠性維護保養(yǎng)中的應用

 

第八章 故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介

第一節(jié) 故障樹分析

第二節(jié) 潛在危險、操作性分析

Q&A課程總結與課后答疑

 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產現(xiàn)場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

 

設備過程故障公開課