課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化管理課程的內(nèi)容
課程背景:
當前時代工業(yè)4.0正在不斷深化,陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位,很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn),也在企業(yè)推行了很多年,但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進展,當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題,對管理的要求進一步提高,很多企業(yè)想進步但沒有有效的策略與思路。
陶老師研究中國制造20多年,結(jié)合12年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,研究出適合于當前國情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個系統(tǒng)工作,我們需要在訂單變化時,人機料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進,都需要一系列高效的思維與動作相互配合,從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團隊,并結(jié)合精益管理的方法,固化為企業(yè)的執(zhí)行標準,全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統(tǒng)。
本課程另一個重點:為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路,掃清執(zhí)行障礙。
課程收益:
● 現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維(統(tǒng)一全員目標)
● 高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS)
● 打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV)
● 打造高效的工藝鏈(價值流),讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn);(MES)
● 通過軟手段,完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達成客戶需求;
● 通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業(yè)績。
● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
● 長效管理機制建立與執(zhí)行。
課程對象:總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(負責人、班組長、主任)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員(管理團隊越齊、級別越高,改變越大,效果越好)
課程大綱
第一講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1、管理的六大問題
2、現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3、企業(yè)利潤的三大來源
4、企業(yè)管理的六大問題
5、生產(chǎn)管理三大主流程價值分析
6、生產(chǎn)管理運作模型分享(新創(chuàng))
第二講:精益生產(chǎn)意識與方法
1、精益生產(chǎn)的概念和特點
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、精益生產(chǎn)的五大原則
4、個別效率與整體效率
5、增值與浪費識別
6、八大浪費識別
第三講:管理浪費分析與治理(指揮系統(tǒng)搭建)
1、精益生產(chǎn)與價值流
2、信息流的作用分析
3、精益生產(chǎn)與日本文化
4、九模塊責任與職能分析
5、普通模式與優(yōu)秀模式
6、被動模式與主動模式
案例:現(xiàn)場結(jié)合客戶案例
第四講:JIT準時化生產(chǎn):六大動作(高效部門協(xié)作.APS)
1、計劃——全員目標凝聚團隊
2、準備——全員準備服務(wù)團隊
3、協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團隊
4、攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標
5、稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6、考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第五講:生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1、計劃下達
2、公開管理
3、生產(chǎn)跟進
4、異常處理
5、評優(yōu)評先
6、過程改進
第六講:生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理(生產(chǎn)過程問題分析解決)
1、異??焖偬幚砟J?br />
2、問題分析工具
3、5WHY
4、真對策與假對策
第七講:資源全面準備與協(xié)調(diào)控制
1、清單
2、核查
3、需求
4、催料
5、備料
6、報欠
第八講:物資管理與倉儲優(yōu)化
1、物料計劃七步法
2、交期不良分析
3、基準交期表
4、交期進度跟進步驟
5、交期管理八大方法
6、縮短交期六大法寶
7、采購四備模型
8、物資分析與存量控制
9、倉儲管理三步法
10、倉儲四備模型
11、AGV的使用條件
第九講:生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理(降低生產(chǎn)成本)
1、生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2、打通工藝瓶頸的六大方法
3、過程改善四步驟
4、IE應(yīng)用七手法
第十講:精益走向數(shù)字化制造
1、數(shù)字化工廠:信息流APS
2、數(shù)字化工廠:設(shè)備管理
3、數(shù)字化工廠:生產(chǎn)過程管理MES
4、數(shù)字化工廠:質(zhì)量管理(QC)
5、數(shù)字化工廠:客戶管理
6、數(shù)字化工廠:成本管理
案例:某數(shù)字化工廠案例分享
課程總結(jié)與升華
1、細化與量化管理
2、革除四大頑疾
3、課程總結(jié):
4、跟進或指導(dǎo)
精益化管理課程的內(nèi)容
轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/320535.html
已開課時間Have start time
- 陶建科