課程描述INTRODUCTION
培訓講師：陶建科
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化管理課程的內(nèi)容
課程背景：
當前時代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業(yè)想進步但沒有有效的策略與思路。
陶老師研究中國制造20多年，結(jié)合12年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，研究出適合于當前國情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進，都需要一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團隊，并結(jié)合精益管理的方法，固化為企業(yè)的執(zhí)行標準，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統(tǒng)。
本課程另一個重點：為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路，掃清執(zhí)行障礙。
課程收益：
● 現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標）
● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS)
● 打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務(wù)有保障；(AGV)
● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；(MES)
● 通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求；
● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
● 長效管理機制建立與執(zhí)行。
課程對象：總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（負責人、班組長、主任）、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員（管理團隊越齊、級別越高，改變越大，效果越好）
課程大綱
第一講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1、管理的六大問題
2、現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3、企業(yè)利潤的三大來源
4、企業(yè)管理的六大問題
5、生產(chǎn)管理三大主流程價值分析
6、生產(chǎn)管理運作模型分享（新創(chuàng)）
第二講：精益生產(chǎn)意識與方法
1、精益生產(chǎn)的概念和特點
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、精益生產(chǎn)的五大原則
4、個別效率與整體效率
5、增值與浪費識別
6、八大浪費識別
第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統(tǒng)搭建）
1、精益生產(chǎn)與價值流
2、信息流的作用分析
3、精益生產(chǎn)與日本文化
4、九模塊責任與職能分析
5、普通模式與優(yōu)秀模式
6、被動模式與主動模式
案例：現(xiàn)場結(jié)合客戶案例
第四講：JIT準時化生產(chǎn)：六大動作（高效部門協(xié)作.APS）
1、計劃——全員目標凝聚團隊
2、準備——全員準備服務(wù)團隊
3、協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團隊
4、攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標
5、稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6、考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第五講：生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1、計劃下達
2、公開管理
3、生產(chǎn)跟進
4、異常處理
5、評優(yōu)評先
6、過程改進
第六講：生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理（生產(chǎn)過程問題分析解決）
1、異?？焖偬幚砟Ｊ?br />
2、問題分析工具
3、5WHY
4、真對策與假對策
第七講：資源全面準備與協(xié)調(diào)控制
1、清單
2、核查
3、需求
4、催料
5、備料
6、報欠
第八講：物資管理與倉儲優(yōu)化
1、物料計劃七步法
2、交期不良分析
3、基準交期表
4、交期進度跟進步驟
5、交期管理八大方法
6、縮短交期六大法寶
7、采購四備模型
8、物資分析與存量控制
9、倉儲管理三步法
10、倉儲四備模型
11、AGV的使用條件
第九講：生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理（降低生產(chǎn)成本）
1、生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2、打通工藝瓶頸的六大方法
3、過程改善四步驟
4、IE應(yīng)用七手法
第十講：精益走向數(shù)字化制造
1、數(shù)字化工廠：信息流APS
2、數(shù)字化工廠：設(shè)備管理
3、數(shù)字化工廠：生產(chǎn)過程管理MES
4、數(shù)字化工廠：質(zhì)量管理(QC)
5、數(shù)字化工廠：客戶管理
6、數(shù)字化工廠：成本管理
案例：某數(shù)字化工廠案例分享
課程總結(jié)與升華
1、細化與量化管理
2、革除四大頑疾
3、課程總結(jié)：
4、跟進或指導(dǎo)
精益化管理課程的內(nèi)容
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/320535.html
已開課時間Have start time
- 陶建科