課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 班組長(zhǎng)· 車(chē)間主任



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)管理課程總結(jié)
課程背景:
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖,幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶(hù)不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價(jià)值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何*企業(yè)運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)管理工具,企業(yè)通過(guò)精益相關(guān)工具分析來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況,發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi),快速提升企業(yè)盈利水平,贏得客戶(hù)認(rèn)同、
本課程使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會(huì)精益活動(dòng)的精髓,通過(guò)本課程培訓(xùn)講解決可以有效幫助學(xué)員了解*樣板企業(yè)管理框架、學(xué)會(huì)并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法,通過(guò)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),使員工了解*企業(yè)管理主要管理工具與方法,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的現(xiàn)狀對(duì)企業(yè)當(dāng)前價(jià)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析和討論,促進(jìn)本企業(yè)精益活動(dòng)的順利展開(kāi),進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平。
課程收益:
●掌握精益思想,識(shí)別和消除浪費(fèi)
●掌握IE基本工具,用價(jià)值流信息流圖分析企業(yè)當(dāng)前浪費(fèi),并有效制定企業(yè)未來(lái)發(fā)展規(guī)劃
●充分發(fā)揮設(shè)備的*綜合效率,快速提升企業(yè)盈利能力
●了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容,學(xué)習(xí)快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法
課程對(duì)象:制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)和全體員工等。
課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)認(rèn)知
一、制造業(yè)的精益生產(chǎn)內(nèi)涵
1、精益管理的內(nèi)涵
2、精益管理的精髓——降本增效
3、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)閉環(huán)管理
二、精益生產(chǎn)思想
1、整體效率與個(gè)別效率
2、縮短周期時(shí)間、快速響應(yīng)
3、追求零庫(kù)存
4、設(shè)計(jì)機(jī)制、實(shí)現(xiàn)自主管理
5、人才育成
三、精益生產(chǎn)原則
1、價(jià)值
2、價(jià)值流
3、流動(dòng)
4、拉動(dòng)
5、持續(xù)改進(jìn)
第二講:精益生產(chǎn)的核心價(jià)值管理——改善
一、浪費(fèi)的含義
1、浪費(fèi)的概念
2、全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)
3、八大浪費(fèi)的識(shí)別與改善
案例分析:某大型企業(yè)浪費(fèi)識(shí)別與改善案例
視頻分析:某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)識(shí)別與改善
4、Kaizen——快速改善周
1)快速改善周流程
2)快速改善周介紹
第三講:精益生產(chǎn)工具簡(jiǎn)介與應(yīng)用
精益生產(chǎn)工具之一:5S管理與目視化
1、現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)
2、現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟
3、現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
4、實(shí)例分享:5S推行圖片展示
5、可視化管理12中方法的應(yīng)用
6、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
精益生產(chǎn)工具之二:?jiǎn)栴}分析5Y法應(yīng)用
1、認(rèn)識(shí)信息和原因
2、找問(wèn)題根源
3、實(shí)例分享:杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護(hù)計(jì)劃
4、5y分析演練--為何活塞動(dòng)作遲緩
5、其他常用找問(wèn)題與系統(tǒng)解決的方法了解
精益生產(chǎn)工具之三:精益設(shè)備的TPM活動(dòng)
1、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
2、自主保全TPM與零故障
3、實(shí)例分享:照片欣賞
4、精益設(shè)備的選擇
精益生產(chǎn)工具之四:流程式布局
1、U型生產(chǎn)線與單件流
2、流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
3、柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
4、實(shí)例分享:VCD欣賞
5、單件及小批量物流
6、實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)生產(chǎn)
7、案例講解:某大型工廠裝配線
精益生產(chǎn)工具之五:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)正確認(rèn)識(shí)
2、區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、實(shí)例分享:VCD欣賞
4、案例:數(shù)據(jù)收集
5、生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品運(yùn)用
6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
精益生產(chǎn)工具之六:多能工與多工序操作
1、員工多技能
2、OPL教育
3、實(shí)施一人多機(jī)
4、實(shí)例分享:VCD欣賞
5、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
精益生產(chǎn)工具之七:精益質(zhì)量管理
1、零缺陷
2、品質(zhì)安定與零不良原則
3、品質(zhì)中的“六個(gè)三”
4、客戶(hù)導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5、全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
6、六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
精益生產(chǎn)工具之八:快速換模
1、快速切換的方法和原則
2、快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
3、快速切換的實(shí)施法則
4、SMED的實(shí)施技巧
精益生產(chǎn)工具之九:平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、平穩(wěn)化生產(chǎn)計(jì)劃制定
2、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
3、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
4、平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
精益生產(chǎn)工具之十:自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
1、實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
2、jidoka的有效工具制度
3、快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
4、防錯(cuò)、防誤、防呆認(rèn)識(shí)
5、改善的原則
精益生產(chǎn)工具之十一:工序平衡
1、查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2、生產(chǎn)的均衡化
3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4、生產(chǎn)的同期化
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流
6、實(shí)例分享:VCD欣賞
精益生產(chǎn)工具之十二:價(jià)值流圖分析
1、價(jià)值流圖分析認(rèn)識(shí)
2、如何推行價(jià)值流圖
精益生產(chǎn)管理課程總結(jié)
轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/320997.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 徐興濤
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