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課程收益：

◆了解供應(yīng)鏈基本邏輯架構(gòu)

◆學(xué)習(xí)應(yīng)用運(yùn)用S&OP會(huì)議流程

◆掌握需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種方法與工具

◆如何通過學(xué)習(xí)提高預(yù)測準(zhǔn)確率、降低庫存、提升準(zhǔn)交率、壓縮生產(chǎn)周期

課程大綱：

第一講：供應(yīng)鏈控制概述

1、供應(yīng)鏈SCOR模型簡介

2、通過全價(jià)值流看供應(yīng)鏈

3、做好供應(yīng)鏈的目的

4、供應(yīng)鏈日常所面臨的的問題

5、供應(yīng)鏈關(guān)注的核心焦點(diǎn)

案例分享：深圳某注塑機(jī)制造有限公司，如何通過全價(jià)值流系統(tǒng)識(shí)別PMC管理的問題。

 

第二講：供應(yīng)鏈績效衡量

1、指標(biāo)定義、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)方法

2、各部門指標(biāo)職責(zé)（RACI）

3、指標(biāo)分解

4、指標(biāo)跟蹤與分析

案例分享：鄭州某上市企業(yè)，供應(yīng)鏈KPI構(gòu)建、跟進(jìn)和改善方法。

 

第三講：基本規(guī)則

1、產(chǎn)品策略

2、客戶服務(wù)

3、協(xié)同規(guī)則

案例分析：某企業(yè)插單管理案例分析

 

第四講：銷售運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）

1、銷售運(yùn)作計(jì)劃的基本要素

  1）需求與供給

  2）產(chǎn)出量與產(chǎn)出組合

2、銷售運(yùn)作計(jì)劃的流程

  1）產(chǎn)品計(jì)劃

  2）需求計(jì)劃

  3）供應(yīng)計(jì)劃

  4）預(yù)備會(huì)議

  5）高層決策

2、S&OP成熟度評(píng)估

案例分享：某企業(yè)S&OP會(huì)議流程分享

 

第五講：需求管理

1、需求管理的概述

1）需求管理步驟

2）季節(jié)因子

3）層次預(yù)測

2、訂單管理

 1）訂單管理的目的

  2）訂單管理的類別

  3）缺乏訂單管理面臨的問題

  4）訂單管理的好處

案例分享：某企業(yè)需求準(zhǔn)確性管理和統(tǒng)計(jì)預(yù)測模型分享

演練：統(tǒng)計(jì)分析模型演練（趨勢、季節(jié)）

第六講：供應(yīng)計(jì)劃管理

1、供應(yīng)周期管理

2、PQPR分析

3、ABC-XYZ三分法

4、生產(chǎn)策略

5、庫存策略

演練：庫存算法演練（周期庫存、緩沖庫存、安全庫存、訂貨定、訂貨批量計(jì)算）

6、流動(dòng)策略

7、計(jì)劃體系（生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃）

8、滾動(dòng)計(jì)劃

9、計(jì)劃鎖定

10、三種排產(chǎn)思路

11、主計(jì)劃

12、月度計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃）

13、周計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃）

14、日計(jì)劃

演練：計(jì)劃體系演練，主要演練計(jì)劃體系的構(gòu)建，包括主計(jì)劃、月度計(jì)劃、周度生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃、周度回貨到料計(jì)劃、日計(jì)劃）

15、采購計(jì)劃控制

16、執(zhí)行控制

演練：某企業(yè)計(jì)劃體系構(gòu)建案例分享

第七講：供應(yīng)鏈組織與人才

1、常見的幾種供應(yīng)組織結(jié)構(gòu)

2、人才評(píng)估

 

專家介紹：楊老師

講師資歷

? 北京大學(xué)總裁班特約講師

? 清華大學(xué)EDP特約講師

? 高級(jí)咨詢顧問

? 工商管理碩士

? 19年專注PMC培訓(xùn)與輔導(dǎo)

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

曾任職吉利汽車集團(tuán)，在吉利擔(dān)任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項(xiàng)目，工位器具、標(biāo)準(zhǔn)容器設(shè)計(jì)，倉庫的布局規(guī)劃以及獨(dú)立從事吉利 BPR流程再造項(xiàng)目；

曾任職日月光半導(dǎo)體（上海）有限公司，擔(dān)任精益經(jīng)理 ，主要負(fù)責(zé)全公司的精益推廣工作，涉及單元生產(chǎn)、IE、流動(dòng)化布局、5S、TPM、精益生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的評(píng)估等項(xiàng)目的實(shí)施與推廣 ；

18年從業(yè)經(jīng)歷。楊老師在生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動(dòng)管理、現(xiàn)場5S目視化改善、全員設(shè)備管理、全員提案改善系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TOC管理、價(jià)值流分析、QCC體系構(gòu)建、TWI培訓(xùn)、精益項(xiàng)目推進(jìn)管理等方面，擁有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。楊勇老師在電子電器、重型機(jī)加工、汽車汽配、藥品、等領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富，能夠?qū)Σ煌愋推髽I(yè)進(jìn)行全面深入的分析，提出模塊化實(shí)用高效的解決方案，深入現(xiàn)場指導(dǎo)，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團(tuán)隊(duì)能力。有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目管理能力。

部分咨詢輔導(dǎo)案例

部分汽車及零配件行業(yè)：

1、在川汽集團(tuán)/分別實(shí)施2年《精益物流改善》，輔導(dǎo)成果：主要導(dǎo)入的內(nèi)容精益物流、總裝線效率提升、設(shè)備、質(zhì)量等方面的改善；總裝線成功導(dǎo)入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準(zhǔn)時(shí)配送率100%，物料賬務(wù)相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設(shè)備故障率下降15%等效果。

2、在四川野馬汽車/實(shí)施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導(dǎo)項(xiàng)目》，輔導(dǎo)成果：制造周期縮短30%；生產(chǎn)效率提高20%；在制品庫存下降50%；產(chǎn)品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。

3、在雙錢輪胎/實(shí)施2年《PMC、單元線設(shè)計(jì)、班組建設(shè)輔導(dǎo)項(xiàng)目》；

4、徐工集團(tuán)道路/鏟運(yùn)事業(yè)部 /實(shí)施2年《精益PMC改善輔導(dǎo)項(xiàng)目》；

5、上海大眾工裝設(shè)備/實(shí)施1年《PMC改善輔導(dǎo)項(xiàng)目》

部分食品、制藥、化工、醫(yī)療機(jī)械行業(yè)：

1、四川科倫制藥集團(tuán)（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實(shí)施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設(shè)輔導(dǎo)項(xiàng)目》；輔導(dǎo)成果：試點(diǎn)線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時(shí)間下降15%； 快速切換時(shí)間下降50%；成品率達(dá)到98.6%。

2、深圳信立泰藥業(yè)/實(shí)施2年《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)項(xiàng)目》；輔導(dǎo)成果：OEE提升近10個(gè)百分點(diǎn)；生產(chǎn)周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；精益星級(jí)班組打造。

3、河南中孚鋁業(yè)（高精鋁、銀狐鋁合金）/實(shí)施1年《PMC改善、現(xiàn)場效率提升輔導(dǎo)》；

4、認(rèn)養(yǎng)一頭牛生物科技/實(shí)施1年《供應(yīng)鏈輔導(dǎo)項(xiàng)目》

5、英科再生、英科醫(yī)療/實(shí)施2年《PMC改善輔導(dǎo)項(xiàng)目》

部分機(jī)械、鋼材、礦機(jī)行業(yè)：

1、泰爾重工/實(shí)施4年《PMC、5S、訂單管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)輔導(dǎo)項(xiàng)目》；

2、浙江久立特材科技/實(shí)施2年《精益生產(chǎn)計(jì)劃PMC輔導(dǎo)項(xiàng)目》；項(xiàng)目成果：主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、班組建設(shè)）和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的優(yōu)化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。 

3、平頂山煤礦機(jī)械（年產(chǎn)值30億）/實(shí)施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要通過現(xiàn)場改善（5S、TPM、質(zhì)量攻關(guān)）和生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的優(yōu)化，人均產(chǎn)能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。 

4、中國兵器集團(tuán)（5424廠、641廠）/實(shí)施2年《PMC輔導(dǎo)》；主要側(cè)重車間效率的提升，通過流動(dòng)化布局調(diào)整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產(chǎn)周期由15天下降到3天左右；另外通過設(shè)備、現(xiàn)場、班組管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量等模塊的導(dǎo)入，設(shè)備故障率下降40%，4S現(xiàn)場落地，班組管理規(guī)范化，質(zhì)量合格率提升9.5%。

5、振華重工集團(tuán)/實(shí)施1年《PMC改善》輔導(dǎo)項(xiàng)目；

6、江蘇電工合金股份/實(shí)施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導(dǎo)項(xiàng)目；

7、中國電氣裝備許繼集團(tuán)/實(shí)施1年《PMC改善輔導(dǎo)項(xiàng)目》

部分家電行業(yè)：

1、美的集團(tuán)（蕪湖基地）/實(shí)施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統(tǒng)構(gòu)建輔導(dǎo)》；創(chuàng)建有序的工作現(xiàn)場，設(shè)備故障率降低20&；物料配送準(zhǔn)時(shí)率100%，并成功導(dǎo)入AGV配送模式。 

2、西頓照明/實(shí)施1年《PMC改善輔導(dǎo)項(xiàng)目》；

培訓(xùn)風(fēng)格

幽默風(fēng)趣，知識(shí)面廣，能與學(xué)員進(jìn)行良好互動(dòng)，營造出*的課堂氛圍；并且運(yùn)用案例實(shí)戰(zhàn)、工具落地，使培訓(xùn)極具個(gè)人風(fēng)采且富有親和力。

精品課程

1.《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》

2.《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》

部分服務(wù)客戶

汽車及零配件行業(yè)：吉利汽車、昆山鋒宏機(jī)械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團(tuán)、西頓照明、上汽集團(tuán)，一汽大眾、三一重工、中車集團(tuán)、北京汽車等

機(jī)械與五金行業(yè)：久力集團(tuán)、平煤機(jī)集團(tuán)、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機(jī)、振華配套基地、振華長興基地、濟(jì)南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團(tuán)、河南金牧人機(jī)械、德州恒力電機(jī)、河南鼎力等

食品醫(yī)藥煙草行業(yè)：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療、認(rèn)養(yǎng)一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團(tuán)、中新藥業(yè)、哈藥集團(tuán)、揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)、上海海尼藥業(yè)等

電子服裝行業(yè)：日月光集團(tuán)、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠(yuǎn)服裝、騰飛科技(內(nèi)衣)等