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精益生產(chǎn)管理培訓

課程描述：
精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被*稱為改變世界的機器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標準化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進，徹底消除工廠存在的大量浪費，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應對市場品種、數(shù)量上的變化！

課程收益：
理解和掌握精益生產(chǎn)的精髓，明確企業(yè)現(xiàn)場中七大浪費，*限度地減少浪費；
學習如何迅速削減庫存，大幅縮短生產(chǎn)周期，提高資金利用率； 
通過不斷地改善，大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；
解決了多種、少量、經(jīng)常插單難以應對的困擾
幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；
幫助企業(yè)建立自己的精益團隊，為精益生產(chǎn)的具體實施打下堅實的基礎。
培訓形式：課程培訓 +  輔導項目專題診斷研討 +  培訓現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導 + 項目專題方案發(fā)表 + 專題行動計劃實施及在工作中固化

課程大綱：
第一部分：精益生產(chǎn)概述
精益生產(chǎn)方式簡介 
精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
精益生產(chǎn)追求的目的
構筑精益企業(yè)之屋
精益工廠追求7個“零”極限目標
精益生產(chǎn)方式-五個原則
精益生產(chǎn)方式的基礎－5S
精益生產(chǎn)的出發(fā)點－價值識別 
認識及消除生產(chǎn)過程中的七大浪費

第二部分、精益生產(chǎn)方式之—價值流分析
現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
如何利用價值流圖來尋找浪費
案例：價值流程案例分析 

第三部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性生產(chǎn)單元與U型布局
單件流動
按工藝流程布置設備
生產(chǎn)速度同步化
設備小型化
生產(chǎn)線U形化
多工序操作
走動作業(yè)
員工多能化
一個流生產(chǎn)的推行步驟
生產(chǎn)線平衡技巧與改善
案例研討分析

第四部分、精益生產(chǎn)方式之－拉動生產(chǎn)與看板管理
快速響應客戶的拉動系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)圖示
拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量 
看板的機能
看板運行的種類和工作原理
傳送看板
生產(chǎn)看板
看板方式的六個原則
決定看板的數(shù)目
領取看板的運行過程 
精益企業(yè)看板案例分析

第五部分、精益生產(chǎn)方式之－柔性化生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)2方面含義
生產(chǎn)量的柔性
時間的柔性
柔性生產(chǎn)方式四個方面的特征
柔性化的重要評估指標
如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn)
滾動生產(chǎn)計劃編排
生產(chǎn)柔性化：彈性化的布置
生產(chǎn)設備的彈性化
作業(yè)人員的彈性化
產(chǎn)品設計的彈性化

第六部分、精益生產(chǎn)方式之－均衡化生產(chǎn) 
準時化的前提條件——均衡化
均衡化的生產(chǎn)工序 
消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
產(chǎn)品總量均衡化
種類的均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
品種及生產(chǎn)數(shù)的排列 
案例研討分析

第七部分、精益生產(chǎn)方式之－快速切換
JIT之切換效率改善
生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作
快速切換改善的著眼點 
快速切換7法則
快速切換案例研討分析

第八部分、精益生產(chǎn)方式之－生產(chǎn)作業(yè)標準化  
為什么需要標準化作業(yè)
標準作業(yè)與非標準作業(yè) 
標準化作業(yè)實施方法
標準時間的制定（寬放時間的制定技巧）
制定工序能力表
標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票
如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
IE手法與精益標準化作業(yè)
標準化工作研究步驟
IE手法與精益生產(chǎn)
案例研討分析

第九部分、精益生產(chǎn)方式之－自 働 化 
自働化的定義
自働化與自動化的的對比
如何實現(xiàn)自働化
使生產(chǎn)順暢化
確立標準作業(yè)
進行可視化管理
自働化設計：防錯十大原理
案例研討分析
輔導項目1天：價值流程圖
研究課題目的：清晰了解目前企業(yè)生產(chǎn)過程價值流過程，分析價值流程中的瓶頸與問題，精益價值流程設計。

精益生產(chǎn)管理培訓