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1990年起專注研究與實(shí)踐精益生產(chǎn)、TPM、TQM結(jié)合的應(yīng)用。
1994年起出版： TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)推進(jìn)實(shí)務(wù)、以TQM為中心的整合管理--QMS.EMS的系統(tǒng)整合、1/2 TPM -- 看一本就懂TPM、精益TPM實(shí)踐指引 等書。 具備資格： 中國高級注冊培訓(xùn)師 電子產(chǎn)業(yè)分析師 六標(biāo)準(zhǔn)偏【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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2025年精益思維與企業(yè)培訓(xùn)策略

在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，企業(yè)對于持續(xù)改進(jìn)和效率提升的需求日益迫切。2025年，隨著精益思維的深入人心，企業(yè)培訓(xùn)策略的調(diào)整顯得尤為重要。以下是一份關(guān)于2025年精益思維與企業(yè)培訓(xùn)策略的深入分析，通過豐富的表格數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，旨在為企業(yè)提供實(shí)用的

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六西格瑪黑帶培訓(xùn)在熱門領(lǐng)域的應(yīng)用！

一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn)     六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。     二、六

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工廠如何快速搭建5S管理體系？兩個階段

很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設(shè)計(jì) 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約

王志高 417 瀏覽次數(shù)

（原創(chuàng)）如何有效應(yīng)用管理方法論提升企業(yè)績效？

企業(yè)管理有一個基本的思想，那就是認(rèn)為企業(yè)是一個最復(fù)雜、最高級別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng)，都有一個共同的特點(diǎn)：它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項(xiàng)功能或者某一個部分得到改善或者效率得到提高，并不一定能使整體得到改善，事實(shí)上還有可能損害甚至毀壞這個系統(tǒng)。

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單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！

    單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！     1、車位排布     首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過

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廣東和鑫達(dá)&遠(yuǎn)大方略啟動《組織系統(tǒng)升級》咨詢項(xiàng)目

任何企業(yè)做強(qiáng)做大，離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力，但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段，業(yè)績徘徊不前，組織效能低下，究其原因就在于組織能力的不足，致使企業(yè)規(guī)模受制于市場競爭，內(nèi)部面臨新老員工&l

廣東遠(yuǎn)大 2470 瀏覽次數(shù)

制造車間實(shí)施單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的優(yōu)缺點(diǎn)！

    單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較     一、流水線的特點(diǎn)：     1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n

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?工廠實(shí)施單件流培訓(xùn)的幾大優(yōu)點(diǎn)！

單件流培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。  &nb

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