經(jīng)過深化分析，本文總結(jié)了供應商管理的多元化體系。此套體系包含七個主要方面：品質(zhì)、成本、交貨、服務、技術(shù)、資產(chǎn)管理和員工流程管理，簡稱QCDSTAP體系。
一、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理是供應商績效的直接體現(xiàn)，主要采用百萬次品率這一指標進行衡量。此指標存在一定局限性，僅關(guān)注產(chǎn)品表面的質(zhì)量問題，未能深入探究供應鏈初端的質(zhì)量問題。需引入質(zhì)量成本的概念，以更全面地評估產(chǎn)品質(zhì)量帶來的整體損失。樣品首次通過率、質(zhì)量問題重發(fā)率等指標也是品質(zhì)管理的重要補充。
二、成本管理
成本管理方面，年度降價和采購價差是常用的統(tǒng)計指標。在實際操作中，需注意采購單價差與降價總量的結(jié)合使用，以確保成本控制的準確性和有效性。多采購回饋和付款條件等條款也是成本管理的重要方面。
三、交貨與庫存管理
交貨表現(xiàn)是衡量供應商是否能夠按時交付產(chǎn)品的重要指標。在供應商管理的庫存（VMI）模式下，通過設(shè)定*與最高庫存點，可以衡量供應商的交貨表現(xiàn)。對于按時交貨率等指標的計算方法需保持一致，以確保不同供應商之間的可比性。
四、服務與技術(shù)支持
服務和技術(shù)是供應商增加價值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。服務無法直觀統(tǒng)計，但可通過用戶滿意度調(diào)查來衡量。而技術(shù)支持則涉及獨到技術(shù)的應用，供應管理部門應協(xié)助開發(fā)部門制定技術(shù)發(fā)展藍圖，尋找具備先進技術(shù)的供應商。
五、資產(chǎn)管理
資產(chǎn)管理是供應商管理中的容易被忽視的一環(huán)。合理的資產(chǎn)管理能夠提高供應商的運營效率和資產(chǎn)價值。供應管理部門需關(guān)注供應商的資產(chǎn)管理狀況，包括資產(chǎn)的使用效率、保值增值等方面。
六、員工與流程管理
員工與流程是供應商管理體系中的軟性指標，卻也是保證其他六個指標的根本。在員工方面，需關(guān)注員工的培訓、激勵和團隊建設(shè)等方面；在流程方面，則需確保流程的優(yōu)化、協(xié)同和執(zhí)行力度。只有當軟性指標得到充分重視和有效管理時，才能確保供應商的整體績效。
供應管理對公司的資產(chǎn)管理產(chǎn)生直接影響，例如庫存周轉(zhuǎn)率和現(xiàn)金流。供應管理部門可以通過供應商管理庫存（VMI）轉(zhuǎn)移庫存給供應商，但更重要的是通過改善預測機制和采購流程來降低整條供應鏈的庫存。比如在美國半導體設(shè)備制造行業(yè)，過度預測和過度生產(chǎn)是一個普遍現(xiàn)象，因為行業(yè)的周期性很強，大公司有時會注銷大量的庫存。有些公司通過優(yōu)化預測和采購機制成功地減少了庫存，成為行業(yè)的佼佼者。供應管理部門的績效指標應包括庫存周轉(zhuǎn)率，以避免過度采購。
在供應商方面，資產(chǎn)管理反映了供應商的總體管理水平，涉及固定資產(chǎn)、流動資產(chǎn)、長期負債和短期負債等。供應管理部門定期審閱供應商的資產(chǎn)負債表是及早發(fā)現(xiàn)供應商經(jīng)營問題的一種有效手段。現(xiàn)金流、庫存水平、庫存周轉(zhuǎn)率以及短期負債等都可能影響供應商的未來發(fā)展，也是采購方能否獲得年度降價保證的關(guān)鍵因素。人們常常忽視供應商的資產(chǎn)管理。盡管供應商能按時交貨，但如果他們的資產(chǎn)狀況不善，成本必定上升，最終影響到采購方。敦促現(xiàn)有供應商進行整改達標通常是雙贏的策略。
對于供應管理部門來說，員工素質(zhì)直接關(guān)系到整個部門的績效，也是獲得其他部門尊重的關(guān)鍵。提高員工素質(zhì)的方法包括學校教育、專業(yè)培訓、工作經(jīng)歷和崗位輪換等。流程管理是優(yōu)化與供應商相關(guān)的業(yè)務流程，如預測、補貨、計劃、簽約、庫存控制和信息溝通等。供應商的績效在很大程度上受到采購方的流程制約。例如，預測流程中的*庫存、最高庫存的確定以及更新和傳遞給供應商的頻率直接影響供應商的產(chǎn)能規(guī)劃和按時交貨能力。流程決定績效。管理層可以通過動員和強調(diào)來取得短期效果，但如果不改變流程及其背后的規(guī)則，這種效果只是暫時的。要確保流程按既定方式運作，需要開發(fā)一系列指標并與績效掛鉤。值得注意的是，流程改進是一個漸進的過程，而不是革命性的變革。每個公司都有現(xiàn)行的流程，不太可能徹底推翻重來，只能通過不斷微調(diào)來優(yōu)化。指標的價值在于規(guī)范和引導行為。供應商管理的指標體系不僅引導供應商的行為，也是評價供應管理部門績效的重要依據(jù)。
培養(yǎng)適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求的行為習慣和風氣，著重遵章守紀，自我嚴格要求。因為我們親手創(chuàng)造了這些成果，因此更容易保持并堅守這些良好的習慣。
（二）勤儉辦廠的原則不可忽視
推行“5S”管理活動，需要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出無用之物。其中一些物品可能看似無用，但實際上在其他地方仍有應用價值。我們應秉持廢物利用的精神，盡可能地利用這些物品。對于確實需要報廢的物品，也應按照規(guī)定程序處理并回收其殘值。千萬不能因為圖一時的方便而隨意丟棄，造成資源的浪費。對于那些揮霍無度、忽視企業(yè)財產(chǎn)的行為，我們必須堅決制止，嚴重者應給予相應的處罰。
（三）持之以恒是成功的關(guān)鍵
“5S”活動雖然初始推行較為容易，并且短期內(nèi)能取得顯著成效，但要長期堅持下去并不簡單。許多企業(yè)在推行過程中往往出現(xiàn)一開始緊抓不放，然后逐漸松懈，最終導致活動無法持續(xù)的現(xiàn)象。為了確?！?S”活動的持續(xù)推進，企業(yè)首先要將其納入崗位責任制，使每個部門、每個人都明確自身的責任和工作標準。要加強檢查、評比和考核工作，將考核結(jié)果與經(jīng)濟利益掛鉤。要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”管理水平。每次檢查考核后，都要針對問題提出改進措施和計劃，確保“5S”活動能夠持續(xù)深入進行。
參考資料：根據(jù)“5S現(xiàn)場管理法”的相關(guān)內(nèi)容進行整理與改編。
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