降本增效—成本驅動與精細化運營
2025-07-03 18:43:05
講師：張小強 瀏覽次數：2939
課程描述INTRODUCTION
降本增效公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
降本增效公開課
課程收獲
企業(yè)收益：
1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產成本；
3、以先進的生產管理理念，提高產品品質，提升企業(yè)核心競爭力。
崗位收益：
1、培養(yǎng)精細化生產思維，從源頭控制成本；
2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；
3、識別設備的維修需求，制定預防性的設備維護計劃；
4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；
5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優(yōu)化庫存成本。
課程特色
1、課程采用案例教學的模式，讓學員在優(yōu)秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益。
課程大綱
一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、控制成本就是不用花錢
2、成本應該是由財務人員來控制
3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門
5、重視生產成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、注重生產過程成本，忽視源頭成本，造成供應成本增大
7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、注意現實成本的控制，沒有預防成本的產生
9、編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產成本-內部挖潛-
1、生產現場隱形成本14個降低方法
2、生產現場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費的精細化控制策略
4、過量生產浪費精細化控制策略
5、加工浪費精細化控制策略
6、搬運浪費精細化控制策略
7、庫存浪費精細化控制策略
8、動作浪費精細化控制策略
9、等待浪費精細化控制策略
10、缺貨浪費精細化控制策略
11、流程優(yōu)化4個工具
12、生產價值工程改善2個方法
13、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
14、生產全過程管理IE思維植入
15、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》實操演練：企業(yè)自主降本方案導入
三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質量成本-隱形浪費-
1、品質過程管理
2、零缺陷品質管理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質量過程全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設備成本-資產增值-
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現問題
5、指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂
9、劃分點檢區(qū)域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yǎng)
11、“三檢實施”--日常點檢--專業(yè)點檢--精密點檢的實施
方案《三》實操模擬：制定設備自主點表(依本企業(yè)為例）
五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本-源頭節(jié)流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統(tǒng)籌分析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現實問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價模型
6、物資有形成本與無形成本的構成
7、物資統(tǒng)籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價體系成本計劃模型
10、集團化物資供應平臺采購模型
11、戰(zhàn)略采購成本模型實施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格體系制定與價格管理策略
方案《四》成本導向型采購供應模型構建?。?！
六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金-
1、生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2、倉儲持有成本框架體系
3、訂貨或生產準備成本
4、缺貨成本管理與預防
5、什么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本的5項措施
7、零庫存的追求和意義
8、庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的關系
9、五大定性預測方法
10、六大定量預測方法
11、瘦身專案的作業(yè)方法與流程
12、瘦身專案運行周期與人員構成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元?。?！
七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風險控制-
1、現場險情識別與現場安全改善
2、現場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、*安全管理的十大理念
方案《六》剖析國內標桿行業(yè)安全管理示范點?。。?/span>
八、TCM全面精細化運營112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管理不當的14大浪費現象
原富士康科技生產運營總監(jiān) 張小強
實戰(zhàn)經驗
具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理、臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)等職務?；谝痪€工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業(yè)提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業(yè)在生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
專業(yè)背景
2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；
著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點
語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。
主講課程
工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細生產運營、TWI與生產現場精益改善、工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產降本策略、突破瓶頸---4M1E贏利現場十項管理技能……
服務客戶
聯(lián)想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業(yè)、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業(yè)股份、廣西柳工集團……
降本增效公開課
轉載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/227331.html
已開課時間Have start time
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