課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 其他人員· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師：程平安
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)成本分析培訓(xùn)
課程背景：
在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速與新質(zhì)生產(chǎn)力重構(gòu)的背景下，設(shè)備管理正面臨三重挑戰(zhàn)：數(shù)據(jù)盲區(qū)（設(shè)備隱性故障難以量化）、經(jīng)驗(yàn)依賴（傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)效率瓶頸）、改進(jìn)斷層（設(shè)備改善成果難以持續(xù)）。作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的核心環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的效率直接影響企業(yè)降本增效的成敗。當(dāng)下管理者面臨雙重挑戰(zhàn)：
傳統(tǒng)設(shè)備管理痛點(diǎn)：設(shè)備故障、停機(jī)、維護(hù)成本高，但傳統(tǒng)管理手段難以精準(zhǔn)量化設(shè)備浪費(fèi)成本；
智能化鴻溝：70%中小企業(yè)因缺乏數(shù)據(jù)工具，陷入“知道設(shè)備浪費(fèi)存在，但不知如何系統(tǒng)性改善”的困境。
本課程創(chuàng)新性融合AI工業(yè)智能引擎，構(gòu)建「AI透視+設(shè)備管理工具」雙輪驅(qū)動的浪費(fèi)消除體系，提供“意識-識別-改善-固化”四階閉環(huán)，助力管理者：
精準(zhǔn)識別設(shè)備浪費(fèi)：通過AI技術(shù)量化設(shè)備隱性浪費(fèi)；
優(yōu)化設(shè)備管理流程：結(jié)合AI工具提升設(shè)備維護(hù)效率；
持續(xù)改善設(shè)備效能：通過AI數(shù)據(jù)分析固化改善成果。
課程收益：
價(jià)值1：學(xué)習(xí)設(shè)備成本分析的方法工具；
價(jià)值2：學(xué)習(xí)用AI賦能識別設(shè)備浪費(fèi)的方法；
價(jià)值3：掌握設(shè)備管理改善的技巧；
價(jià)值4：輸出有效落地的設(shè)備成本改善計(jì)劃。
課程對象：
管理者
課程特點(diǎn)：
AI技術(shù)賦能：結(jié)合AI的智能數(shù)據(jù)分析與工具應(yīng)用，提升課程的前沿性與實(shí)用性，幫助管理者在AI背景下高效解決設(shè)備管理中的浪費(fèi)問題。
場景化與實(shí)戰(zhàn)化：課程內(nèi)容基于設(shè)備管理中的常見場景，提供智能化工具與實(shí)用方法，確保學(xué)員即學(xué)即用。
互動體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：通過案例分析、實(shí)操練習(xí)、小組討論等形式，增強(qiáng)學(xué)員的參與感與互動性，提升學(xué)習(xí)效果。
課程大綱
破冰活動：生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀自測
第1章 生產(chǎn)成本基本認(rèn)知
一、生產(chǎn)成本的概念
1. 生產(chǎn)成本的概念
2. 生產(chǎn)成本分析的意義
3. 生產(chǎn)成本分析的原則
4. 生產(chǎn)成本控制的原則
二、生產(chǎn)成本構(gòu)成及影響因素
1. 直接材料成本分析
2. 直接人工成本分析
3. 制造費(fèi)用分析
4. 影響生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素識別
三、生產(chǎn)成本分析方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)成本法：標(biāo)準(zhǔn)成本制定、成本差異分析
2. 作業(yè)成本法：作業(yè)成本計(jì)算、成本動因分析
案例分析：典型企業(yè)生產(chǎn)成本分析案例分享
第2章 設(shè)備浪費(fèi)識別
一、設(shè)備故障浪費(fèi)
1. 背景：設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)與維修成本增加。
2. 影響：增加維修成本，降低生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)計(jì)劃。
3. 原因：設(shè)備老化、維護(hù)不足、操作不規(guī)范等。
4. 對策：優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)控，提升操作技能。
5. AI+應(yīng)用：通過AI預(yù)測性維護(hù)，提前識別設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。
二、設(shè)備停機(jī)浪費(fèi)
1. 背景：設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷與效率下降。
2. 影響：延長生產(chǎn)周期，降低設(shè)備利用率，增加成本。
3. 原因：工序不平衡、物料供應(yīng)不及時(shí)、設(shè)備故障等。
4. 對策：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保物料供應(yīng)。
5. AI+應(yīng)用：通過AI應(yīng)用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)停機(jī)原因并提供解決方案。
三、設(shè)備能耗浪費(fèi)
1. 背景：設(shè)備運(yùn)行中的能源消耗超出合理范圍。
2. 影響：增加能源成本，降低設(shè)備運(yùn)行效率。
3. 原因：設(shè)備老化、運(yùn)行參數(shù)不合理、維護(hù)不足等。
4. 對策：優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。
5. AI+應(yīng)用：通過AI能耗分析，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
四、設(shè)備維護(hù)浪費(fèi)
1. 背景：設(shè)備維護(hù)中的過度維護(hù)或維護(hù)不足。
2. 影響：增加維護(hù)成本，降低設(shè)備可靠性。
3. 原因：維護(hù)計(jì)劃不合理、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不明確等。
4. 對策：優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，制定科學(xué)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
5. AI+應(yīng)用：通過AI維護(hù)優(yōu)化，制定精準(zhǔn)維護(hù)計(jì)劃。
五、設(shè)備閑置浪費(fèi)
1. 背景：設(shè)備因生產(chǎn)計(jì)劃不合理導(dǎo)致的閑置。
2. 影響：占用資金，降低設(shè)備利用率。
3. 原因：生產(chǎn)計(jì)劃不合理、市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確等。
4. 對策：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)施按需生產(chǎn)。
5. AI+應(yīng)用：通過AI生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化工具，減少設(shè)備閑置。
成果輸出：設(shè)備浪費(fèi)識別表
第3章 AI賦能設(shè)備管理改善
一、AI預(yù)測性維護(hù)
1. 背景：通過AI技術(shù)預(yù)測設(shè)備故障，減少非計(jì)劃停機(jī)。
2. 應(yīng)用：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，識別故障風(fēng)險(xiǎn)，制定維護(hù)計(jì)劃。
3. AI+應(yīng)用：利用AI預(yù)測性維護(hù)工具，提前識別設(shè)備故障并提供解決方案。
二、AI能耗優(yōu)化
1. 背景：通過AI技術(shù)優(yōu)化設(shè)備能耗，降低能源成本。
2. 應(yīng)用：分析設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，減少能源浪費(fèi)。
3. AI+應(yīng)用：利用AI能耗優(yōu)化工具，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備能耗并提供優(yōu)化建議。
三、AI生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化
1. 背景：通過AI技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少設(shè)備閑置與停機(jī)。
2. 應(yīng)用：分析生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，優(yōu)化任務(wù)分配，提升設(shè)備利用率。
3. AI+應(yīng)用：利用AI生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化工具，制定精準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃。
四、AI維護(hù)計(jì)劃優(yōu)化
1. 背景：通過AI技術(shù)優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，減少維護(hù)浪費(fèi)。
2. 應(yīng)用：分析設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)，制定科學(xué)維護(hù)計(jì)劃，提升設(shè)備可靠性。
3. AI+應(yīng)用：利用AI維護(hù)優(yōu)化工具，制定精準(zhǔn)維護(hù)計(jì)劃。
成果輸出：設(shè)備浪費(fèi)改善表
課程答疑與課程回顧
生產(chǎn)成本分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/323727.html
已開課時(shí)間Have start time
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