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現(xiàn)場質(zhì)量問題分析

課程說明：
本課程屬于*實戰(zhàn)型課程，參加培訓(xùn)的企業(yè)請?zhí)崆皽蕚浔酒髽I(yè)需要解決有關(guān)質(zhì)量問題以及和問題有關(guān)的文件和記錄：工藝規(guī)程，檢驗規(guī)程，檢驗規(guī)范，檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗標準，檢驗記錄，現(xiàn)場工藝記錄，不合格品處理記錄等。課程進行中，老師將完全以企業(yè)提供的資料為具體案例進行分析和講解。
【課程背景】
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。
【培訓(xùn)對象】
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
【培訓(xùn)目標】
學(xué)會認識和定義不同的問題；
掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

【課程大綱】
第一章：現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的六大目標
現(xiàn)場管理的者的三個習(xí)慣

第二章：什么是問題：
什么是問題？
發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
現(xiàn)場管理的金科玉律
生產(chǎn)現(xiàn)場有哪些問題？
尋找浪費的4M方法

第三章：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題
發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的關(guān)鍵：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
問題意識：現(xiàn)場一定有問題
現(xiàn)場問題記錄的方法：3U-Memo（不合理/不均衡/浪費）
問題描述的方法：5WIH法
第三章：解決問題八步法
第一步：界定問題
界定問題三步法
明確問題范圍
收集數(shù)據(jù)、信息等事實
確認問題并量化
第二步;:原因分析
原因分析的方法
五個為什么
魚骨圖
4MIE（人機料法環(huán)）法
頭腦風(fēng)暴法
注：本部分內(nèi)容是課程重點，分析方法有二十幾種，特別是一些應(yīng)用有效不常見的方法，比如七鉆石法，多變量分析，集中圖，變量搜索，配對搜索等，老師會針對企業(yè)存在的問題，有針對性的介紹質(zhì)量問題的分析方法。
第三步：確認要因
確認要因的方式方法
第四步：制定對策
確定可行對策，制定具體措施，完成對策表
第五步：實施計劃
對策表的落實
對策落實的步驟
第六步：檢查效果
實際效果的檢查
檢查比較的幾個方面
-對策實施與記錄，對策措施效果確認
第七步部：總結(jié)經(jīng)驗
問題解決了嗎
落實標準化
_進行過程控制，通過標準化等進行成果鞏固
第八步：遺留問題
問題分析與解決回顧總結(jié)

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析