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一線主管管理能力提升訓練

關于TWI TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰(zhàn)期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。 至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓練課程。 企業(yè)為什么需要TWI培訓？ 在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現(xiàn)場，他們最熟悉現(xiàn)場的員工，他們最熟悉現(xiàn)場的設備，他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現(xiàn)場的生產力，提升企業(yè)的競爭力，其中一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的職責呢？一方面，需要讓他們有觀念上的轉變，另一方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力，TWI培訓體系，則正好是符合企業(yè)的這一需求。TWI培訓體系發(fā)展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊，能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化，能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。 豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現(xiàn)如今，他們仍然在原汁原味的使用著，仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵，是和TWI有著不可分割的關系的。

第一單元：現(xiàn)場管理者角色認知與職責
案例討論：忙碌的小馬
技術骨干VS管理者
什么是管理
管理的內涵、框架
現(xiàn)場作業(yè)標準化與管理標準化
一線管理者應具有的意識
討論：成功與失敗的現(xiàn)場管理者
一線管理者的定位、角色與職責
案例討論：張領班遇到了什么問題

第二單元：現(xiàn)場日常管理與工作規(guī)劃
現(xiàn)場管理的意義
生產活動的要義
現(xiàn)場管理對象與目標
現(xiàn)場管理七大任務
現(xiàn)場管理的一天
案例討論：JACKY的一天

第三單元：TWI—JI工作指導
1.      TWI沿革
2.      一線主管的含義
3.      一線主管必備的五個條件
4.      生產現(xiàn)場常見問題
5.      訓練的必要性
6.      不完善的指導方法示范（2例）
7.      正確的指導方法示范
8.      工作指導四階段法的確立
9.      四階段法卡片分發(fā)與詳解
10.   工作分解的導入
11.   工作分解表編寫方法
12.   作業(yè)分解與作業(yè)指導書的不同點
13.   打燈頭結的作業(yè)分解
14.   主要步驟及要點的說明
15.   作業(yè)分解的實習
16.   學員指導方法的演練
17.   工作指導總結

第四單元：TWI—JM工作改善
改善的技能
JM意識理念
三種基本作業(yè)類型
工作改善案例實演—現(xiàn)在方法的說明及演練
討論：小莊的作業(yè)中有哪些改善點？
工作改善案例實演—新方法的說明及演練
作業(yè)改善效果與改善方法說明
四階段法的確立與卡片詳解
第一階段：分解作業(yè)講解
JM作業(yè)分解表說明
JI作業(yè)分解與JM作業(yè)分解的區(qū)別
第二階段：自問細節(jié)講解
第三階段：構思新方法講解
第四階段：實施新方法講解
新舊方法對比
工作改善四階段法總結
改善案例實演（X、Y產品包裝、搬運作業(yè)）
來自改善中內外因的阻力
改善提案表的使用
現(xiàn)場七大浪費
改善的十大原則

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