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產(chǎn)品開發(fā)如同奧林匹克競技。更低的產(chǎn)品開發(fā)成本、更短的產(chǎn)品開發(fā)周期、更高的產(chǎn)品質量，永遠是企業(yè)追求的最高境界。在全球化的背景下，企業(yè)之間的競爭日益加劇，在產(chǎn)品開發(fā)中任何一個環(huán)節(jié)稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。

企業(yè)如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產(chǎn)品開發(fā)呢？面向制造和裝配的產(chǎn)品設計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性入手，在產(chǎn)品開發(fā)階段就全面考慮產(chǎn)品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產(chǎn)品設計修改、減少產(chǎn)品制造和裝配錯誤、提高產(chǎn)品制造和裝配效率，從而達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品質量的目的。

DFMA是一種在產(chǎn)品的早期設計階段，對設計進行定量評估的技術，評估對象是產(chǎn)品全生命周期中影響產(chǎn)品開發(fā)時間、生產(chǎn)成本和質量的制造及裝配因素，是并行工程的核心技術。DFMA在產(chǎn)品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經(jīng)濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本*。通過本課程的學習使學習者在產(chǎn)品開發(fā)設計的初級階段從產(chǎn)品的可制造性及便于裝配等方面進行分析，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，降低制造成本并提高產(chǎn)品質量，進而提高產(chǎn)品及企業(yè)的競爭力！

 

什么是DFX，作為設計工程師需要了解什么？

了解產(chǎn)品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協(xié)同的工藝和產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境；如何建立集成化的信息系統(tǒng)。

成組技術和部件標準化

常見的可制造性設計問題

評估生產(chǎn)工藝能力

如何制定設計規(guī)范，建立設計規(guī)范的重要性，需要那些重要規(guī)范，規(guī)范之間的內(nèi)在關系是什么？

如何進行公差設計？

怎樣建立D-FMA工藝檢查表

怎樣評估產(chǎn)品設計和建議設計修改

產(chǎn)品樣件和試生產(chǎn)的管理

 

本培訓適合研發(fā)經(jīng)理、工程師及希望了解設計質量工具作為附加能力的參與產(chǎn)品開發(fā)項目的技術人員。

 

第1講：面向制造和裝配的產(chǎn)品設計

1.1產(chǎn)品設計的重要性

1.2DesignforX

1.3DFMA的介紹

1.4DFMA的價值

1.5DFMA的實施

第2講：面向裝配的設計指南

2.1面向裝配的設計

2.1.1裝配的定義

2.1.2最好和最差的裝配工序

2.1.3面向裝配的設計的定義

2.1.4面向裝配的設計的目的

2.1.5面向裝配的設計的歷史

2.2設計指南——18個原則

2.3重要提示

第3講：塑膠件設計指南

3.1塑膠

3.1.1塑膠的定義與特性

3.1.2分類

3.1.3材料選擇

3.2設計指南——10原則

3.3塑膠件的裝配方式——三種方式

第4講：鈑金件設計指南

4.1設計指南——七種工藝

4.2鈑金常用裝配方式——5種工藝

第5講：壓鑄件設計指南

5.1壓鑄簡介

5.1.1概念

5.1.2優(yōu)缺點

5.1.1優(yōu)勢

5.2設計指南——14原則

第6講：公差分析

6.1常見的公差分析做法

6.2公差分析

6.3公差分析的計算步驟

6.4公差分析的計算方法

6.5公差分析的三大原則

6．6產(chǎn)品開發(fā)中的公差分析

第7講：面向制造和裝配的設計檢查表

7.1和諧的設計

7.2設計檢查表

課程總結：