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現(xiàn)場改善控制培訓

此課程培訓的重要性：
       現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)必須關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利的重要環(huán)節(jié)。當前用工成本高，原材料漲價，企業(yè)利潤越來越低。制造型企業(yè)各部門主管必須學會擰干毛巾里的水。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費。最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！

課程大綱：
第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認知與管理新思維（突破思維定勢，打破一切常規(guī)!!）
-現(xiàn)場管理干部的角色認知
-現(xiàn)場管理發(fā)展趨勢
-現(xiàn)場管理干部八大意識
-現(xiàn)場管理三大突出點
-如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場
-現(xiàn)場管理干部需要新思維
-現(xiàn)場管理上下級新型思維圖
-管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)就是效率、品質(zhì)與成本
-案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元： 少人化生產(chǎn)是未來生產(chǎn)的趨勢及必由之路
-少人化生產(chǎn)的真正意涵
-少人化生產(chǎn)對企業(yè)的作用 
-*生產(chǎn)方式是單元化與少人化 
-單元化與少人化的區(qū)別與聯(lián)系 
-少人化生產(chǎn)未來制造業(yè)必由之路
-少人化生產(chǎn)看得到的魅力
-案例分享：東莞某手機殼制造商裝配部108人變64人
-老師總結(jié)：“ 少人化生產(chǎn)能讓企業(yè)總成本下降員工工資上漲”
第三單元：制造業(yè)微利及傳統(tǒng)生產(chǎn)中人多事少效率低
-視頻：某電廠的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆
-員工其實都是好的，出現(xiàn)以上案例是干部不懂新生產(chǎn) 
-習以為常是災難：哀莫大于心死，本可以做更好 
-傳統(tǒng)生產(chǎn)的車間：走動與閑人多，五人干四件事 
-企業(yè)利潤浪費在生產(chǎn)線上
-老板眼皮下流掉利潤機會
-互動：計算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費的金額有多大？ 
-宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)*浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間”
第四單元：工藝分析、工藝布局、流線化生產(chǎn)
-車間布局圖展示 
-物流分析 
-工藝分析 
-了解多種產(chǎn)品目前的生產(chǎn)方式及流向 
-目前多種產(chǎn)品目前的加工排線方法 
-人員的定崗及時間利用率 
-案例：老師輔導的某企業(yè)現(xiàn)況給大家的啟示？ 
-案例：老師輔導后企業(yè)得到的效率及空間時間成本
-討論與總結(jié)：你也來畫出我們的車間布局及設(shè)備擺設(shè)
-存在的效率問題在哪里？
-老師提示：本節(jié)是進入少人化的基礎(chǔ)
第五單元：少人化生產(chǎn)線的組成方法（1---重點）
生產(chǎn)方式一：同一T/T的連結(jié)
-單純連結(jié) –1
-段取改善連結(jié)—2
-設(shè)備共用化連結(jié)--3 
-多品種混流生產(chǎn)
-單純混流 
-討論：您公司目前是怎樣安排生產(chǎn)？
-段取改善混流 
-改善工數(shù)差混流 
-設(shè)備共用化混流 
-決定對象工程
-案例分析：某公司的以上排線生產(chǎn)方法 
第六單元：少人化生產(chǎn)線的組成方法（2---重點）
不同T/T的集合方式
-小間隔的引取，5-10分鐘一次 
-線外作業(yè)者進入的架構(gòu) 
-線外作業(yè)者進入作業(yè)的架構(gòu)
-人的準備：多能工
-一人多機或一人多工程 
-人與機分離 
-非定額人員編制
-裝配線效率化的改善方法與少人化改善案例 
-案例：宋老師如何把流水線生產(chǎn)的方式變成單元生產(chǎn) 
-案例：宋老師改善效率提升30%后的企業(yè)產(chǎn)品
第七單元：少人化生產(chǎn)條件、工具運用及總結(jié)
-聰明的生產(chǎn)系統(tǒng) 
-作業(yè)標準化 
-防錯化生產(chǎn) 
-移動設(shè)備
-非定額人員編制
-交棒方式互助帶 
◆視頻DV分享多個行業(yè)的現(xiàn)場啟發(fā)
現(xiàn)場問題答疑與老師合影留念

現(xiàn)場改善控制培訓