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技術支撐體系培訓

 

【課程介紹】

我國制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，擁有世界上最為完整的工業(yè)體系。但中國制造大而不強，自主創(chuàng)新能力相對較弱、資源消耗大、低端產能過剩、高端供給明顯不足、產業(yè)整體仍處于全球制造業(yè)鏈條的中低端。

制造強國-日本，通過以豐田生產方式為代表的精益生產方式，讓日本汽車業(yè)在80年代時一舉趕超*汽車業(yè)，躋身世界制造強國之列。迄今為止，豐田汽車仍舊是利潤最高的汽車品牌商，其利潤常年超過德國大眾與*通用之和。精益生產方式亦成為*的生產方式，風靡全球。

在當前國內制造業(yè)推動精益生產管理與實踐過程，一方面未能充分了解精益生產的精神與推動方法，另一方面未能充分掌握精益生產管理與實踐過程，需要掌握的技術支撐體系的工具使用的手法與心法(精益技術支撐體系含自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、準時化、TQM、TPM、VSM、流程化小批量生產(含產線規(guī)劃、標準化、快速換模、多能工)等)。來真正落實精益生產體系建設，從而建構高效的精益生產文化理念與管理模式。進而讓企業(yè)真正藉由精益生產的成功實踐為企業(yè)育成人才、解決問題，真正建立一個人人會思考、徹底排除浪費、降本求質精益化企業(yè)。

本課程的另一大特色就是集講師多年推行企業(yè)精益生產與智能制造的實戰(zhàn)經驗，用理論、流程、案例過程做法，詳細為您解析精益生產技術支撐體系的手法與工具，讓企業(yè)在推行精益生產過程能藉由手法與工具的實踐，來達到效益的具體提升，并規(guī)避誤區(qū)與失敗。

 

【課程宗旨】

學習精益生產精益技術支撐體系的觀念、原則、理論、手法與工具以及推行方法；精典案例解析，讓學員了解精益生產推進的自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(含產線規(guī)劃、標準化、快速換模)關鍵技術支撐手法、心法和步驟。

 

【課程目標】

1、 了解精益生產的基本思想與意識

2、 學習精益生產技術支撐體系建設的內容、架構與關聯

3、 講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(含產線規(guī)劃、標準化、快速換模)的工具、手法與應用。

4、 借鑒精益生產技術支撐工具方法實踐的成功經典案例的分享來落地學習應用

5、 掌握企業(yè)系統性推進各精益生產技術撐體系的方法論要素

6、 教導運用精益技術支撐體系手法、來達成降本、求質、增效目標。

 

【學員對象】企業(yè)總裁、董事長、總經理、副總、總監(jiān)、廠長等生產與經營管理人員

 

【課程大綱】

一、什么是精益生產(TPS)

1、精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）

2、精益生產(TPS豐田生產方式)概述

3、精益生產方式的經營哲學

4、精益生產方式的特點

 

二、精益生產的基本意識 (互動問答)

1、現場七大浪費的意識

2、真假效率、改善無處不在的意識

 

三、構建精益生產技術支撐體系

1、精益生產技術支撐體系建設

2、推進精益生產技術支撐體系的系統系做法介紹

 

四、精益產線設計推動成功案例解析 (互動問答) 

1、產線設計流程與標準化作業(yè)說明

2、JIT示范線改善推動成功案例

3、改善課題討論

 

五、自働化基本介紹與應用(互動問答)

1、自働化的起源

2、自働化的基本原則與省思

3、自働化與自動化的區(qū)別

4、自働化的基本分類

a) 內制化的簡便自働化實施意義

b) 工具自働化實施八步驟（含圖片說明）

c) 工程自働化實施十步驟（照片、影片展示說明）

 

六、簡易自働化介紹與應用實例

1、簡易自働化介紹

2、簡易自働化改善案例應用解析

 

七、何謂防呆、防錯、防忘（POKAYOKE）

1、防錯裝置

2、生產監(jiān)控裝置

3、AGV無人運搬系統

4、防呆、防錯、防忘改善案例應用解析

5、改善課題討論

 

八、快速換線、換模介紹與案例分享

1、快速換線、換模做法介紹流程介紹

2、快速換線、換模改善案例應用解析

3、精益制能智造生產產線規(guī)劃案例分享(含快速換線、換模)

4、改善課題討論

 

九、精益產線設計的根基

1、標準化作業(yè)

2、平準化生產

3、三票兩表

 

十、精益產線設計的根基

1、準時化、一個流的產線整體布局思考(水平、垂直)

2、產線規(guī)劃改善案例應用解析(一人多機)案例

3、改善課題討論

 

十一、精益價流的價值

1、精益價值流的價值

2、精益價值流概述

3、如何識別生產過程的浪費、創(chuàng)造利潤

 

十二、實現價值流的課題做法

1、價值流的理解與制作

2、課題選定方式與建議

3、價值流推動過程與成果案例分享

4、改善課題討論

 

十三、Q&A、課程結論與互動 

1、改善課題討論

2、課程總結、Q&A

 

技術支撐體系培訓