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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
卓越PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理
2025-07-02 02:36:58
 
講師:專家講師 瀏覽次數(shù):123

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 物料經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 其他人員

培訓(xùn)講師:專家講師    課程價格:¥4500元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-07-11 蘇州

課程大綱Syllabus

一、課程背景
l 微利時代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%? 
庫存太高,該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;資金積壓嚴(yán)重
l 生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確率差,經(jīng)常性的停工待料:因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。
l 生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,只有加班加點(diǎn)趕貨,結(jié)果有時餓死,有時撐死。
l 物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成庫存量增多,生產(chǎn)自然不順暢。
l 生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計劃根本不起作用。
l 對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng),
l 生產(chǎn)計劃頻繁變更,緊急訂單多,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù)
l 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。;
 
二、課程目標(biāo)
l 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
l 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實現(xiàn)零庫存管理;
l 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍
l 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢;.
l 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時,消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi);
l 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力.
l 充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。

三、課程收益
l 先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對各種問題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應(yīng)用,新版課程強(qiáng)調(diào)了針對性和直接性,明確某類問題用某類工具來解決;增加了快速的問題分析和解決工具;
l 強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑;
l 梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的計劃性,方便與實際企業(yè)工作相接軌,課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.
l 新版保留和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內(nèi)容,也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎;
l 實用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應(yīng)商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法,成為貫穿課程始終的線索;
l 供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程*提供,貢獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實效;
l 課程除了主教程之外,還有專門的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。

四、培訓(xùn)對象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員

五、課程大綱

序號

內(nèi)容

內(nèi)容分解

第一天內(nèi)容:

第一部分

PMC改善

 

  • 當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
  • 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
  • PMC概念
  • 生管的工作職責(zé)
  • PMC基本運(yùn)作流程
  • PMC工作目標(biāo)

第二部分

認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

 

  • 庫存的浪費(fèi)
  • 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
  • 搬運(yùn)的浪費(fèi)
  • 作業(yè)本身的浪費(fèi)
  • 等待的浪費(fèi)
  • 動作的浪費(fèi)
  • 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
  • 管理的浪費(fèi)

第三部分

1、生產(chǎn)與進(jìn)度控制:

生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

 

  • 生產(chǎn)管理的原理;
  • 生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型)
  • 產(chǎn)能的概念;
  • 決定產(chǎn)能的要素;
  • 如何分析人力負(fù)荷;
  • 如何分析機(jī)器負(fù)荷

第四部分

生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

  • 生產(chǎn)布局改善;
  • 一個流生產(chǎn);
  • 單元式生產(chǎn)、U型布局;
  • 生產(chǎn)線平衡分析
  • 個別效率、整體效率
  • 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
  • 工時測定分析(節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)時間);
  • 工序作業(yè)改善的ECSR原則

第五部分

生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

  • 生產(chǎn)計劃的概念;
  • 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容;
  • 生產(chǎn)計劃編排的要素;
  • 生產(chǎn)排程常見的問題
  • 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則;
  • 生產(chǎn)計劃制訂的流程;

第六部分

  1. 生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
  2. 單插單的解決技巧
  3. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
  • 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
  • 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素;
  • 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施;
  • 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理
  • 交期延誤的原因;
  • 交期延誤改善對策;
  • 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

第七部分

1、物料的控制與管理

物料控制與管理概述

2、料需求計劃管理

    3、物料采購策略與管理

 

 

  • 認(rèn)識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
  • 物料控制的精髓是“三不”原則
  • 物料管理的目標(biāo);
  • 物料管理主要內(nèi)容
  • JIT準(zhǔn)時化物料配送
  • 定量采購方式
  • 定期采購方式
  • 安全庫存VS最高庫存VS*庫存
  • 訂購前置時間與訂購點(diǎn)策略
  • 經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ;
  • 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
  • 杠桿采購(風(fēng)險高低、采購金額大小實施四象限采購)

第八部分

精益庫存管理

  • 庫存的概念;
  • 庫存的優(yōu)點(diǎn)與壞處;
  • 庫存管理的目標(biāo)
  • 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
  • 不良庫存發(fā)生的原因與對策;
  • 庫存ABC管理方法;
  • VMI-供應(yīng)商管理庫存;
  • 庫存盤點(diǎn);
  • 呆滯料管理;
  • 物料入庫、出庫、存儲管理的流程;
  • 倉庫安全管理

第九部分

PMC綜合管理能力提升

  • 時間管理
  • PMC應(yīng)掌握的管理工具
  • 5W1H方法
  • 4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
  • 目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
  • PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
  • 80/20法則(要事第一)
  • 盡善盡美,改善無止境
 

轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/324158.html

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