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GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)

第一部分：課程引言
——產(chǎn)品質(zhì)量怎么叫好
——什么是產(chǎn)品質(zhì)量特性波動
——引起質(zhì)量波動的原因---5M1E
——一張圖看看公司的產(chǎn)品質(zhì)量水平
——一個(gè)指標(biāo)看公司的質(zhì)量管理水平

第二部分：5M1E各因素分析
第一章：5M1E各因素分析
一、人（Man/Manpower）的因素分析方法
二、機(jī)器（Machine）的因素分析方法
三、材料（Material）的因素分析方法
四、方法（Method）的因素分析方法
五、測量（Measurement）的因素分析方法窗體頂端

《GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)》
培訓(xùn)內(nèi)容
抽樣檢驗(yàn)是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要工具，是企業(yè)提高競爭力的必要途徑。本培訓(xùn)將通過通俗易懂的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容講解，注重實(shí)際操作的課堂訓(xùn)練和互動，針對企業(yè)在驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)中遇到的實(shí)際問題，培養(yǎng)質(zhì)量管理人員熟練利用GB/T2828.1計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)和選擇適用驗(yàn)收抽樣方案的基本技能。
通過參加本次培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)員將掌握GB/T2828.1的基本內(nèi)容:熟悉抽樣檢驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)概念，了解不同的抽樣檢驗(yàn)方式應(yīng)適應(yīng)不同的生產(chǎn)方式，并將帶來差異;了解抽樣檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)的科學(xué)性，合理、經(jīng)濟(jì)的實(shí)施檢驗(yàn)，從而有效地幫助減低質(zhì)量成本，減少人力資源的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的有效性。學(xué)員能夠獨(dú)立完成抽樣方案的設(shè)計(jì)和檢索，具備處理實(shí)際抽樣檢驗(yàn)中出現(xiàn)的復(fù)雜問題的基本能力，并通過掌握抽樣檢驗(yàn)方案的基本設(shè)計(jì)思想，提高自身的自主學(xué)習(xí)能力，為理解和學(xué)習(xí)其他抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

課程大綱
第一章 抽樣檢驗(yàn)概述
1.1 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)概述
1.1.1 什么是統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)
1.1.2統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的特性
1.1.3統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程
1.1.4統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的分類
1.2 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的基本原理
1.2.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案
1.2.1.1一次抽樣方案
1.2.1.2 二次抽樣方案
1.2.1.3 多次抽樣方案
1.2.2 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案的OC曲線
1.2.2.1 OC曲線的概念
1.2.2.2  OC函數(shù)的計(jì)算
1.2.2.3 OC曲線的分類
1.2.2.3.2 抽樣方案的辯識率
1.2.2.3.3 抽樣風(fēng)險(xiǎn)
1.2.2.3.4  參數(shù)N,n,Ac對OC曲線的影響

1.3 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)概述
1.3.1 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)的分類
1.3.2 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)的基本思想和主要觀點(diǎn)
1.4 GB/T2828.1簡介
1.4.1 GB/T2828.1的發(fā)展歷程
1.4.1.2 GB/T2828-1987的修訂
1.4.2 GB/T 2828.1-2003概述
1.4.2.1 適用范圍
1.4.2.2  特點(diǎn)
1.4.2.3 結(jié)構(gòu)

第二章 GB／T2828.1—2003標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用
1.GB/T 2828系列標(biāo)準(zhǔn)簡介
2 GB/T 2828.1-2003  的基本概念
3.1 GB/T 2828.1-2003標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施
3.1.1 基本要求
3.1.2 實(shí)施程序
a)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙）
b)確定批量（N）
c)規(guī)定檢驗(yàn)水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）
d)規(guī)定接收質(zhì)量限（AQL）
e)確定方案類型（一次、二次、多次）
f)確定抽樣方案（正常、加嚴(yán)）
g)批的提交（初次提交，不能適用于再提交批）
h)檢驗(yàn)判定
i)批的再提交及不合格品處理
j)轉(zhuǎn)移規(guī)則的具體運(yùn)用
k)極限保護(hù)質(zhì)量
l)評價(jià)抽樣方案的幾個(gè)主要參數(shù)

第三章 常見的其他抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹
1. ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E
1.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
1.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003與GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比較
1.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
2汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916*防部抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為例
2.1、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生/標(biāo)準(zhǔn)簡介及重要的術(shù)語解釋
2.2、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍
2.3、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)與MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別講解
2.4、使用MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商的要求
2.5、MIL-STD-1916的使用方法、案例練習(xí)、分析
3 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
3.1 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原理簡介
3.2 計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比較
3.3 MIL-STD-414、GB/T6378-2008抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用方法及實(shí)例

窗體底端
六、環(huán)境（Environment）的因素分析方法
第二章：5M1E現(xiàn)場十問
——5M1E各十個(gè)問題，找尋產(chǎn)生質(zhì)量問題的思路
第三章：一種新型的5M1E分析方法——7鉆石法（特別介紹）
1. 什么是7鉆
2. 7鉆法流程介紹
3. 7鉆中每一鉆具體內(nèi)容

第三部分：5M1E現(xiàn)場問題的解決之道
第一章、人（Man/Manpower）的因素解決方法——標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
——標(biāo)準(zhǔn)化的操作員培訓(xùn)的重要性
——操作工培訓(xùn)四步法
——培訓(xùn)記錄
——培訓(xùn)要求
——培訓(xùn)靈活單

第二章、機(jī)器（Machine）的因素解決方法——管好兩個(gè)指標(biāo)
一、OEE——設(shè)備綜合效率
1.認(rèn)識OEE設(shè)備綜合效率
——設(shè)備運(yùn)行效率為什么這么低
——設(shè)備的效率損失在哪里？
——OEE的由來與應(yīng)用！
——為什么要使用OEE管理？
2.如何計(jì)算設(shè)備的綜合效率OEE
——設(shè)備綜合效率OEE的原理
——設(shè)備的產(chǎn)能利用率TEEP
——單臺設(shè)備的OEE計(jì)算
——生產(chǎn)線及多臺設(shè)備的TEEP計(jì)算
二、CMK——設(shè)備能力指數(shù)
一、認(rèn)識設(shè)備變差
1、變差及其來源
——什么是變差
——過程變差的75%來自設(shè)備變差
2、變差與正態(tài)分布
－－正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法
3、普通原因與特殊原因
－－什么是產(chǎn)生變差的普通原因
－－什么是產(chǎn)生變差的特殊原因
－－普通原因與特殊原因之判定方法

二、設(shè)備變差研究
1、研究時(shí)機(jī)
－－研究設(shè)備變差的7種時(shí)機(jī)
2、樣本選擇
－－樣本量與能力指數(shù)置信區(qū)間關(guān)系
3、CMK計(jì)算方法
－－Cmk的特點(diǎn)
－－Cmk計(jì)算公式詳解
4、相關(guān)知識
－－Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的區(qū)別
三、計(jì)算Cmk流程
1、前期準(zhǔn)備
－－基本統(tǒng)計(jì)概念
－－FMEA與變差模型
－－消除人料法環(huán)變差因素
2、數(shù)據(jù)收集
－－Cmk表格設(shè)計(jì)
－－連續(xù)生產(chǎn)并收集數(shù)據(jù)
3、初步分析
－－直方圖檢查異常原因
－－正態(tài)性檢驗(yàn)
4、計(jì)算Cmk
－－Cmk之excel計(jì)算
－－Cmk之minitab計(jì)算
－－小組練習(xí):Cmk計(jì)算

第三章、材料（Material）的因素解決方法——保證原料質(zhì)量的穩(wěn)定
——SQE管理的相關(guān)內(nèi)容

第四章、方法（Method）的因素解決方法——標(biāo)準(zhǔn)化操作
——現(xiàn)場管理三大敵人——超負(fù)荷、不均衡、7大浪費(fèi)
——工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費(fèi)
——5S現(xiàn)場管理
——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書
——標(biāo)準(zhǔn)化操作的實(shí)施
——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素點(diǎn)
——標(biāo)準(zhǔn)化操作文件結(jié)構(gòu)圖
——工作要素表
——標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點(diǎn)
——操作員作業(yè)指導(dǎo)書
——標(biāo)準(zhǔn)化表單
——標(biāo)準(zhǔn)化操作列表

第五章、測量（Measurement）的因素解決方法——計(jì)量器具鑒定好是不夠的
一、計(jì)量器具管理
1.計(jì)量器具到底包含那樣內(nèi)容
2.檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
3.監(jiān)視和測量的區(qū)別
4.計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量結(jié)果就準(zhǔn)確嗎?
您的企業(yè)早中晚班同樣的工作崗位計(jì)量的波動一樣嗎?
案例：一個(gè)質(zhì)量經(jīng)理的苦惱，客戶經(jīng)常反映測量結(jié)果超差，如何處理
二、確定測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性——保證測量系統(tǒng)一致
——重復(fù)性和再現(xiàn)性-極差法分析實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
——GRR過程控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)接受準(zhǔn)則
——圖形分析法:極差圖、均值圖及其圖形分析
——GRR分析 minitab及 Excel應(yīng)用
——典型的測量系統(tǒng)極差法案例
——確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-均值極差法
——重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 minitab及 Excel應(yīng)用 重復(fù)性和再現(xiàn)性原因分析
——確定重復(fù)性和再現(xiàn)性-方差分析法（A*VA）
——重復(fù)性和再現(xiàn)性方差分析法實(shí)驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)
——零件、評價(jià)人、交互作用和量具變差 A*VA minitab及 Excel應(yīng)用
——典型的測量系統(tǒng)方差分析法案例

第六章、環(huán)境（Environment）的因素解決方法
——現(xiàn)場5S級目視化管理相關(guān)內(nèi)容

GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)