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中國企業(yè)培訓講師
質量管理的提升與問題解決
2025-07-09 03:17:03
 
講師:宋小寶 瀏覽次數(shù):2952

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)質量管理課程培訓

· 班組長

培訓講師:宋小寶    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

【課程背景】
當你看到像日本豐田汽車、*奧蒂斯電梯公司這樣世界*企業(yè)也會因出現(xiàn)重大質量事故而大傷元氣,你是否也在為自己企業(yè)的產品質量提升而苦惱?
當你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界*企業(yè)的戰(zhàn)略布局時,你是否考慮過應當怎樣來構建面向未來的質量管理架構?
當前有的企業(yè)產品合格率低,返工返修率居高不下,不知應怎樣根治,也有許多企業(yè)常常被重復再發(fā)生的質量問題而困擾;為幫助企業(yè)突出重圍,破解質量困局;宋小平老師積自己在汽車行業(yè)10年生產質量管理的實踐經驗,結合現(xiàn)代質量管理理念、方法,精心謀劃、傾力編寫打造了《質量管理的提升與問題解決》培訓課程,將為你的企業(yè)重新構建質量架構,破解質量問題的重復再發(fā)生和根治產品不合格等問題,提供有效的解決方案和指導措施;

【課程大綱】
第一講:企業(yè)面臨的質量困局
1、開場白;   
2、企業(yè)質量意識淡漠; 
3、企業(yè)質量力量薄弱;  
4、產品質量控制失控;
1)過程質量失控;
2)供應商管理失控;
3)質量考核流于形式; 
5、客戶對質量要求越來越高;    
6、提升質量任重道遠。

第二講:深化對質量管理的理解
管理故事:
1、質量概念介紹; 
1)質量概念;
2)質量哲學;
3)四項基本原則;       
2、組織與顧客的關系; 
3、質量的意義;
1)質量是使命;
2)質量競爭的內涵;
4、重塑質量意識;
5、質量管理的內涵;
1)從組織角度;
2)從管理要求;
3)從應用方法;

第三講:構建質量管理架構;
1、企業(yè)傳統(tǒng)質量架構的弊端;
2、質量管理機構的五大使命; 
3、質量管理的五大原則;  
4、做好質量管理的五大要點;
5、現(xiàn)行質量管理架構的七大缺陷;
6、構建質量架構的四大要點;
1)組織建設;
2)品質監(jiān)控;
3)責任監(jiān)控;
4)信息反饋
7、構建卓越質量的七個條件;    

第四講:質量體系的執(zhí)行
1、什么是質量管理體系; 
2、質量體系貫徹存在的問題;
3、質量管理體系的建立和運行;
1)體系的特點;
2)建立的步驟;
3)貫徹的步驟;
4、重建質量管理體系的6個要點;
5、有效貫徹質量體系的5個措施;
6、質量管理體系的演變與升級;

第五講:質量人員的管理
管理故事:
1、對人力資源管理的要求; 
2、必須具備的五大觀念(管理案例);
3、掌握作業(yè)處理的方法(5W2H方法);
4、遵守作業(yè)規(guī)范; 
5、質量工作的責任;
6、質檢人員每日工作任務;
7、質檢人員11項工作流程;
8、開好質量會議的流程。  

第六講:員工的培訓
1、一份調查報告的啟示;
2、員工生產作業(yè)不良的原因;
3、員工培訓的內容;
4、開展員工培訓的好處;
5、企業(yè)培訓存在的問題;
6、做好培訓的五個步驟;
7、不同類型員工的培訓要點;
8、提升培訓效果的好方法;

第七講:生產現(xiàn)場質量管理
管理故事:
1、現(xiàn)場質量管理的含義;
2、現(xiàn)場質量管理的內容;
1)內容;
2)要素;
3)分析;
3、現(xiàn)場產品質量不良的原因; 
4、抓好現(xiàn)場質量管理的重點;
5、現(xiàn)場質量管理改善的10個原則;
6、提升現(xiàn)場質量管理的五大措施;   
7、七大質量要素改進的方法;
1)人員;
2)設備;
3)物料;
4)方法;
5)環(huán)境;
6)測量;
7)管理。

第八講:產品制程質量管理
管理故事:
1、制程品管存在的主要問題; 
2、培養(yǎng)員工自主質量管理;
3、制程管制的方法、技巧; 
4、做好自檢、互檢和專檢;
5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗;   
6、控制首檢的四大步驟; 
7、制程質量改善的步驟;

第九講:工序質量的控制
管理故事:
1、工序質量控制的定義; 
2、工序質量控制的原理;
3、工序質量控制的三大方法; 
4、工序質量控制的五個內容;
5、導致品質變異的因素; 
6、設置工序質量控制點;
7、工序質量控制的步驟; 
8、工序質量控制表單介紹;

第十講:不合格品的管理;
1、不合格概念;
2、不合格控制與識別;
3、不合格標識方法;
4、產品檢驗狀態(tài)的標識;
5、隔離不合格;
6、記錄不合格;
7、評審處置不合格;
1)進貨不合格處置;
2)過程不合格處置;
3)最終不合格處置;
8、防止不合格產生的措施;
1)人員;
2)檢驗員;
3)設備保養(yǎng);
4)作業(yè)方法;
5)異常管控;
6)精益管理;
7)環(huán)境管理;
8)其他管理;

第十一講:質量管理改進與改善;
1、質量改進與改善的步驟; 
2、質量改善的主要內容;
3、一組質量改善的看板; 
4、質量改進應遵循的原則;(管理故事) 
5、PDCA--質量改善的方法; 
6、PDCA改善的八個階段; 
7、PDCA循環(huán)運作的特點; 
8、PDCA循環(huán)解決問題的流程; 
9、質量改進改善項目審核表

第十二講:質量問題的分析解決;
1、分析解決質量問題常用方法; 
2、質量問題的定義和分析;
3、質量問題的5Why深度分析(分析案例之一);
4、5Why深度分析的注意事項(分析案例之二); 
5、質量問題分析的步驟; 
6、重復再發(fā)生質量問題的解決;
1)問題特點;
2)解決方法;
3)追究原則;
4)追究責任制;
5)報告制度;
6)報告內容。
7、QC手法在解決質量問題中的應用;
8、質量問題分析改善的流程;
9、解決質量問題的七大步驟;
10、九類質量問題的解決方法。
1)操作不良;
2)設備不良;
3)采購物料不良;
4)供應商供貨不良;
5)加工制造不良;
6)測量檢驗不良;
7)環(huán)境不良;
8)管理不良;
9)考核不良


轉載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/4922.html

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    參加課程:質量管理的提升與問題解決

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