課程描述INTRODUCTION
供應商品質(zhì)管理培訓班
培訓講師：宋志軍
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商品質(zhì)管理培訓班
課程大綱：2天/12H
第一章供應商質(zhì)量管理概述
前言
一、供應商質(zhì)量管理的重要性
二、影響公司采購原料的長期質(zhì)量水準的因素
三、供應質(zhì)量管理的規(guī)劃
四、供應商質(zhì)量管理的執(zhí)行與考核
五、國際標準組織的采購質(zhì)量方案
六、供應商質(zhì)量管理流程及框架
七、供應商的ABC分析法
第二章供應商的選擇
一、供應商選擇概述
二、選擇供應商的科學決策
三、供應商選擇和評價的流程
四、對供應商作選擇的**基本指標
五、供應商選擇一般步驟
①成立供應商選擇小組
②確定全部的供應商名單
③列出選擇指標并確定權(quán)重
④逐項確認每個供應商的能力
⑤綜合評分并確定供應商
案例分享：供應商選擇案例分享
案例一：供應商采購周期競爭
案例二：供應商質(zhì)量穩(wěn)定性競爭
案例三：供應商交期穩(wěn)定性競爭
第三章供應商選擇的總結(jié)
一、初步評估
二、供應商評估的內(nèi)容
三、不同產(chǎn)品類別供應商的評價指標
第四章供應商質(zhì)量技術(shù)管理
一、潛在失效模式及后果分析——FMEA
1.FMEA的定義、范圍及好處
2.FMEA的預防理念
3.FMEA實施步驟
案例：FMEA應用案例分享
二、過程能力分析
1.供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2.Cpk的計算、要求
3.Ppk的計算、要求
4.如何運用MIITAB計算Cpk和Ppk
三、供應商測量系統(tǒng)分析
1.測量系統(tǒng)分析介紹
2.測量變差的組成
3.測量變差的評估
第五章供應商質(zhì)量管理之來料檢查控制
一、質(zhì)量的定義
二、質(zhì)量特性分類
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃——APQP
四、進料檢驗（IQC）
1.主要職責與進料檢驗方法
五、不合格品的控制
六、IQC抽樣檢驗計劃：MIL-STD-105E、GB2828與AQL、Ac、Re
七、正常、加嚴和放寬檢查與送、驗、接、退、補
八、進料檢驗報告要點與注意事項
九、來料質(zhì)量不良分析報告和改善
十、供應商質(zhì)量問題的處理：日企為什么提出不良品是寶物？
十一、SQE日常品質(zhì)管理工具
1.QC七大手法在供應商質(zhì)量管理中的應用
檢查表
柏拉圖
直方圖
特性要因圖
層別法
散布圖
管制圖
2.8D技術(shù)在供應商質(zhì)量改善中的運用
第六章供應商關系管理
一、客戶——供應商關系四階段
二、供應商關系的主要特征
三、精益供應商關系
四、精益供應商關系模式圖
五、供應商會議組織及內(nèi)容策劃
六、SQE人際關系管理
七、公司關系處理
八、供應商組織里的SQE
九、幫助供應商導入新的質(zhì)量標準化體系和方法
十、培養(yǎng)優(yōu)秀而忠誠的戰(zhàn)略供應商
第七章供應商績效考核
一、供應商品質(zhì)檔案建立
二、供應商績效指標系統(tǒng)解析
三、績效考核結(jié)果處理
課程總結(jié)
供應商品質(zhì)管理培訓班
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