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蘇州現場質量管理培訓

課程背景
現場管理*的功效是預防批量不良的產生。難點是原材料、生產節(jié)拍和突發(fā)異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生產前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發(fā)現之不良靠進料檢驗并不能發(fā)現再如生產節(jié)拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生產節(jié)奏失衡所致，如何保證穩(wěn)定合理的生產節(jié)拍是一大挑戰(zhàn)。最后如突發(fā)異常，尤其是突發(fā)的新異常因沒有之前經驗、分析結果借鑒質量決策風險劇增。

課程收獲
1、建立品質穩(wěn)定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本；
2、掌握現場質量快速突破性改善的實用工具與方法；
3、建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化成功的經驗。

課程對象
制造型企業(yè)品質經理、主管、工程師；生產經理、主管、車間主任、班組長；技術部經理、主管、工程師、技術員等。

課程大綱
第一章：如何準確了解公司目前的質量現狀及建立合適的質量改進目標
1、從客戶角度
1）近一年的客訴統計及分析
2）近一年客戶對產品質量的改進建議落實情況及分析
2、從內部角度
1）產品內部返工統計及分析
2）產品內部報廢統計及分析
3）用損失費用來統計及分析
3、分層法及餅分圖的活用
4、找出主要客訴及內部主要質量問題
5、質量改進目標的五性
6、如何建立質量改進目標

第二章：質量改進方案如何制訂
1、質量改進方案的一般內容
1）質量改進目標確定
2）質量改進領導小組的成立與相關要求
3）質量改進推進小組的成立及相關要求
4）質量改進宣傳造勢的有關內容及要求
5）質量改進培訓的策劃與培訓計劃制訂
a、質量管理基本原理、原則及運用的培訓
b、現場質量管理基本內容的培訓
c、常用質量改進工具方法的培訓
6）工序首檢的改進
7）工序預防性檢驗及實施
8）現有檢驗體系的檢討與改進
9）工序防錯及實施
2、質量改進項目管理辦法的建立

第三章：質量改進方案的實施
1、首檢改進及實施
1）選擇試點工序
2）全程觀察及分析現有實際的首檢過程
3）記錄首檢中的問題點
4）檢討現有工序首檢作業(yè)指導書、首檢報告
5）修改工序工序首檢作業(yè)指導書、首檢報告
6）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通
7）建立首檢考核辦法
8）正式實施
9）跟蹤實施效果
10）復制到所有工序
2、工序預防性檢驗及實施
1）選擇試點工序
2）全程觀察及分析現有實際的工序運行過程
3）建立工序預防檢驗作業(yè)指導書及檢驗記錄
4）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通
5）建立工序預防性檢驗考核辦法
6）正式實施
7）跟蹤實施效果
8）復制到所有工序
3、工序防錯改進
1）選定試點工序
2）現場全程觀察工序運行全過程
3）建立工序防錯手冊
4）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通
5）建立工序預防性檢驗考核辦法
6）正式實施
7）跟蹤實施效果
8）復制到所有工序
4、客訴履歷跟蹤檢查系統的建立
1）客訴履歷跟蹤檢查表的主要內容
2）客訴履歷跟蹤檢查要求

第四章：質量改進項目總結
1、實物質量改進總結
2、相關過程改進總結

講師簡介
王老師
資 歷 背 景 ：
全球華人講師五百強之一
影響力商學院直播演講嘉賓
上海交大、浙大兼職講師
資深高級培訓師、咨詢師
19 年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經驗
13 年培訓咨詢經驗

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