供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的具體策略。 1、協(xié)同研發(fā)、創(chuàng)新,邀請供應(yīng)商參加研發(fā)過程,從而使產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu),另外,制造商也可以協(xié)助供應(yīng)商改進(jìn)原材料及包裝。 2、重建制造商與供應(yīng)商的關(guān)系。供應(yīng)鏈企業(yè)的最終目的是要使整條供應(yīng)鏈有利于保證質(zhì)量,因此,
你的第一份工作就是生產(chǎn)線的檢驗(yàn)員,負(fù)責(zé)判定產(chǎn)品是否符合要求,你的主管告訴你,你每天都要落實(shí)做好生產(chǎn)線的首件檢查,只有首件符合了才允許生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。你嚴(yán)格執(zhí)行了首件檢查制度,就是每次開機(jī)時(shí)抽取了三個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),當(dāng)這三個(gè)產(chǎn)品都符合要求的時(shí)候
重建質(zhì)量架構(gòu)、破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局 編寫《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》課程的心得體會(huì) 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務(wù)。質(zhì)量管理做得怎樣,不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展,也關(guān)乎
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
在很多企業(yè)中,工作人員時(shí)而坐在辦公桌前,電腦工作,時(shí)而走動(dòng)、在會(huì)議室里聚集開會(huì)。六西格瑪培訓(xùn)公司咨詢發(fā)現(xiàn)很難通過實(shí)際的流程來實(shí)現(xiàn)目的,六西格瑪培訓(xùn)公司則通過流程改進(jìn),對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行整合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好的優(yōu)化管理。
不是你們想的那樣,我們經(jīng)常把沒有缺陷作為衡量質(zhì)量好壞的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。確實(shí),航空、車載系統(tǒng)、醫(yī)療、手術(shù),任何缺陷都會(huì)導(dǎo)致機(jī)毀人亡,缺陷是零容忍。除此之外,大家熟知的高端手機(jī)品牌,比如蘋果、華為都是公認(rèn)的質(zhì)量好,但他們手機(jī)產(chǎn)品的缺陷真的少嗎?如
企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)遇到實(shí)施單件流培訓(xùn)效果不佳,為什么單件流培訓(xùn)不能有效的運(yùn)行,下面張馳咨詢分析單件流培訓(xùn)失效的十大原因。 1、我們不能在必要的時(shí)間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)
華為供應(yīng)鏈零缺陷管理,各位朋友們,你們知道嗎?當(dāng)你們手中握著華為那部流暢至極的智能手機(jī)時(shí),你們握住的可不僅僅是科技與藝術(shù)的融合,更是一個(gè)零缺陷供應(yīng)鏈管理的杰作,來聽我給大家講述一下華為是如何鑄就這一傳奇的。華為這個(gè)名字如今在全球通信領(lǐng)域都是