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精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時，并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國的
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風(fēng)險？其實這個擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個擔(dān)心了。在這里我先提一個問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時，生產(chǎn)線的
一、單件流概念 精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的
新公司應(yīng)該怎么推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓(xùn) 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進六西格瑪。因為，在現(xiàn)場，將某類物品或工
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
任何企業(yè)做強做大，離不開戰(zhàn)略選擇和組織能力這兩方面的成功。通常我們企業(yè)所選擇的細(xì)分行業(yè)都是具備很大的潛力，但為什么企業(yè)發(fā)展到一定階段，業(yè)績徘徊不前，組織效能低下，究其原因就在于組織能力的不足，致使企業(yè)規(guī)模受制于市場競爭，內(nèi)部面臨新老員工&l
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預(yù)測不準(zhǔn)的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產(chǎn)（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產(chǎn)（
如何避免在管理過程當(dāng)中產(chǎn)生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會出現(xiàn)各種問題，需要溝通，但類似“生產(chǎn)部總是不能按時交貨”“來料老是不準(zhǔn)時”“生產(chǎn)部經(jīng)常不按計劃
單件流培訓(xùn)強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關(guān)系，對制造業(yè)來說，主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢，而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈中運動的流程所
中國制造如何培養(yǎng)“工匠精神”？（二） 慧潤原創(chuàng) 歡迎轉(zhuǎn)載 目錄： 中國制造現(xiàn)況 中國企業(yè)培養(yǎng)工匠精神的方向 精益簡述與精益思想 中國制造業(yè)如何培養(yǎng)工匠精神 工匠精神是指行業(yè)里面那些追求完美的工作者對自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精的
六西格瑪培訓(xùn)公司在對流程的分析中，注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進決策，提高流程的質(zhì)量，以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認(rèn)為服務(wù)是軟性的，而且每次服務(wù)都不一樣，無法復(fù)制，很難標(biāo)準(zhǔn)化，很難收集數(shù)據(jù)，六西格
單件流培訓(xùn)強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 &nb
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對精益生產(chǎn)的關(guān)注度日益提高。2025年，我國企業(yè)將面臨更加激烈的市場競爭，提升精益生產(chǎn)水平成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。本文將從企業(yè)提升策略的角度，探討2025年精益生產(chǎn)培訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容。 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)的重要性
一、什么是六西格瑪黑帶培訓(xùn) 六西格瑪黑帶培訓(xùn)是六西格瑪改善項目實施的核心主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進的中堅力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。 二、六
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)對精益生產(chǎn)的認(rèn)識和應(yīng)用越來越深入。為了更好地推動企業(yè)精益生產(chǎn)水平的提升，本文將針對2025年精益生產(chǎn)培訓(xùn)企業(yè)提升方案進行詳細(xì)闡述。 一、培訓(xùn)目標(biāo) 提高企業(yè)員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)識和理解； 培養(yǎng)企業(yè)員工精益生
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設(shè)計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點有哪些？ 一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
沒有引入六西格瑪培訓(xùn)公司的企業(yè)應(yīng)該在哪個部門進行試點？ 企業(yè)導(dǎo)入六西格瑪培訓(xùn)公司，該怎么樣實施呢，從哪個部門開始做著手比較合適。張馳咨詢?yōu)槟憬獯鹑缦拢? &nb
公司確定六西格瑪黑帶培訓(xùn)人員時應(yīng)考慮的事項： 一、管理技能的發(fā)展 在一些企業(yè)，發(fā)展六西格瑪黑帶培訓(xùn)的一個目的就是提高現(xiàn)任或未來管理者和領(lǐng)導(dǎo)的能力。這樣，六西
“卓越運營管理”是一個與企業(yè)生產(chǎn)實踐密切相關(guān)且與時俱進的高效管理系統(tǒng)，能夠有效幫助企業(yè)提升實踐和執(zhí)行能力。 近日，深圳市標(biāo)譜半導(dǎo)體科技有限公司（以下簡稱“深圳標(biāo)譜”）攜手遠(yuǎn)大方略召開了以
精益生產(chǎn)培訓(xùn)與物流系統(tǒng)的關(guān)系 精益生培訓(xùn)產(chǎn)以消除浪費、縮短生產(chǎn)提前期、滿足客戶需求為目標(biāo)，精益生產(chǎn)實施的過程始終伴隨著物流系統(tǒng)的改善。 價值流管理主導(dǎo)精益生產(chǎn)實施，當(dāng)前狀態(tài)價值流程圖描繪產(chǎn)品從原材料到成品生產(chǎn)全過程，從客戶角度發(fā)現(xiàn)生
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過
卓越運營是企業(yè)和機構(gòu)通過不斷致力于改進而努力達(dá)到的一個高標(biāo)準(zhǔn)的成就，卓越的企業(yè)需要企業(yè)經(jīng)營的一切環(huán)節(jié)都達(dá)到卓越，否則就稱不上是卓越的企業(yè)。 學(xué)習(xí)賦能企業(yè)發(fā)展，引入“外腦”提升企業(yè)管理水平。近日，荊門勁馳汽車配件
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來說，綠帶項目由綠帶人員來完成。綠帶項目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個月就可以完成項目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，綠帶項目一般要求得到3
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實力的企業(yè)正在尋求用機器替代人工的嘗試，即所謂的“自動化”改造，為了迎合這種需求，許多自動化設(shè)備公司也應(yīng)運而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是