已加入本站2128天 , 點(diǎn)擊量：28751 次
有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的
雖然5s管理作為企業(yè)管理模式之一，被國內(nèi)眾多企業(yè)推廣應(yīng)用。但是，什么是5s管理？企業(yè)推行5s管理有什么意義？怎樣推行？推行過程中有什么難點(diǎn)？這都是企業(yè)在推行5s管理之前的重難點(diǎn)。便于企業(yè)對(duì)5s管理的深入了解，下面文思特5s管理專家對(duì)以上問題
6S管理是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式，這一管理方法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用，由整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)的日語，羅馬拼音均以S開頭，故最早簡稱5S我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí)，另加上了英文單詞安全，因而簡稱為6S管理法。首先要全面把握6S管理的具體
精益生產(chǎn)“一個(gè)流培訓(xùn)”的特點(diǎn)有哪些？ 一個(gè)流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
5S是運(yùn)營出來的，而不是整理出來的。很多企業(yè)做5S，就是把標(biāo)識(shí)牌做的漂漂亮亮的，然后整整齊齊的把物料擺著，問他具體怎么做的？他會(huì)告訴你全員大掃除，然后在這里畫個(gè)線，在那里把一堆物料擺整齊，他們做5S也只是為了應(yīng)付客戶的考察，等客戶一走，不出
?? 六西格瑪綠帶培訓(xùn)和六西格瑪黑帶培訓(xùn)的概念 ??? 一般來說，綠帶項(xiàng)目由綠帶人員來完成。綠帶項(xiàng)目一般來說大多周期比較短，收益比較小，三到四個(gè)月就可以完成項(xiàng)目，并且跨部門的情況較少。按照跨國公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，綠帶項(xiàng)目一般要求得到3
管理人員培養(yǎng)員工5S素養(yǎng)的3種方法，一言教，二行教，三境教。 1、言教。就是講道理。看到現(xiàn)場清掃不徹底，物品整理不到位，見到一事就說一事，反復(fù)說。按照日本的豐田管理專家的說法，現(xiàn)場管理人員就應(yīng)該婆婆媽媽說的員工煩，后來員工說，老大，別
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命，實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理，這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，在它最初傳入中國時(shí)，并不被各界看好。很多專家認(rèn)為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國的
精益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別。分享DAMIC本身是跟PDCA一樣，是系統(tǒng)化的做事方式。它是一個(gè)cycle，精益和六西格瑪有以下幾個(gè)區(qū)別。 1、精益的兼容性更好，精益可以應(yīng)用在任何地方。但是六西格瑪一定是基于大量的統(tǒng)計(jì)，因?yàn)樗旧砭褪腔诮y(tǒng)計(jì)的
所謂單件流培訓(xùn)生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))等進(jìn)行合理配置，使產(chǎn)品從投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 它的含義包括:每道工序加工完一個(gè)產(chǎn)品后立即流到下一工
9個(gè)步驟，做好6S管理，6S管理的實(shí)施要獲得成功，必須按照計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的步驟循環(huán)進(jìn)行，并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。 6S管理具體步驟如下： 1.工廠管理者的承諾 6
工廠車間該怎樣導(dǎo)入6S管理方法？要成功地實(shí)行6S管理就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法，只有全體人員掌了實(shí)行步聚，才能使6S管理方法完全地落到實(shí)處，關(guān)鍵有下列幾個(gè)層面： 1、要完全了解6S要旨 6S管理的推動(dòng)要表明管理方法的要旨，讓每一職工都不容
新公司應(yīng)該怎么推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)？ 一、要想成功地推行六西格瑪黑帶培訓(xùn) 首先要從最基本的5S開始，完成了以后再逐步地推進(jìn)六西格瑪。因?yàn)?，在現(xiàn)場，將某類物品或工
6S是一塊磨刀石，它體現(xiàn)的是管理團(tuán)隊(duì)的自我要求和管理能力，以及整個(gè)組織的執(zhí)行力和職業(yè)素養(yǎng)。就是推行經(jīng)營管理的老師，這么多年還從來沒有見過，也沒有聽過有哪一家企業(yè)6S做的很好。整個(gè)管理水平都比較差，或者管理效益不好的一家都沒有。就是很多企業(yè)在
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
隨著人力成本的越來越高企，國內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造，為了迎合這種需求，許多自動(dòng)化設(shè)備公司也應(yīng)運(yùn)而生，市場似乎紅紅火火，好像大家都是贏家。可是
5S是現(xiàn)代企業(yè)都需要的最基本的也是很科學(xué)的管理方法，它能夠從根本上幫助企業(yè)改變混亂的工作現(xiàn)場，培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)，讓員工對(duì)工作充滿熱情，營造一種持續(xù)改善的強(qiáng)勢(shì)氛圍。 5S是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性標(biāo)準(zhǔn)，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的
臟的工作環(huán)境，臟的設(shè)備，不靠譜的作業(yè)環(huán)境，冷淡的人際關(guān)系，沒有協(xié)調(diào)精神的組織關(guān)系，無論哪一項(xiàng)，都很難想象能夠生產(chǎn)出讓顧客感到滿意的良好品質(zhì)的產(chǎn)品。5S活動(dòng)就是從職場環(huán)境的整理、整頓、清掃，將根據(jù)臟污的這種觀點(diǎn)推廣到了設(shè)備、作業(yè)方法，組織和所
在工廠推進(jìn)精益管理的過程中，其中有一個(gè)方法叫5S。5S它的主要目的，不是改變現(xiàn)實(shí)，他主要目的是改變?nèi)?。所?S有5S的使用說明書，通過5S的活動(dòng)，最終是培養(yǎng)員工的素養(yǎng)，我們來看一下5S的說明書，怎么講呢？ 5S說明書，現(xiàn)代人易得的現(xiàn)代
6s管理體系 隨著6S管理的不斷發(fā)展，6S管理在很多管理界取得很大的成就。企業(yè)實(shí)施6S管理并不只是一個(gè)行業(yè)，在很多的行業(yè)都開始實(shí)施6S管理模式企業(yè)實(shí)施6S管理可以從三個(gè)主要的工作思路下手，對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理有著很大的幫助。下面是6S咨詢專
單件流培訓(xùn)定義 單件流培訓(xùn)（OnePieceFlow），是指產(chǎn)品以一個(gè)單件或者一個(gè)批次來流動(dòng)，按產(chǎn)品族劃分集中生產(chǎn)，將人、機(jī)、料、法相結(jié)合，使得各個(gè)工位間有序地緊密連接從而形成一個(gè)連續(xù)流
精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。 包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！ 1、車位排布 首先，車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時(shí)針方向排布，在生產(chǎn)過
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個(gè)問題： （1）&ldquo
經(jīng)細(xì)化了的“單件流培訓(xùn)”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。 一、什么是單件流培訓(xùn)? 單件流培訓(xùn)水
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation），我的觀點(diǎn)是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個(gè)階段： 一、設(shè)計(jì) 5S 階段： 1、通過一系列活動(dòng)，如尋寶活動(dòng)、三定三要素活動(dòng)、管理者清掃活動(dòng)、工具箱 PK 活動(dòng)、兩源改善活動(dòng)等（約十幾個(gè)活動(dòng)），大約
汽車制造業(yè)成功導(dǎo)入TPM培訓(xùn)公司的步驟: 1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)，建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織； 2．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)，制定TPM活動(dòng)計(jì)劃