企業(yè)采用六西格瑪綠帶培訓解決生產(chǎn)周期短，更新快的難題
六西格瑪綠帶培訓是一整套改善流程的工具，而他不僅僅作為尺子，幫助企業(yè)測量和量化管理水平高低，同樣重要的是企業(yè)能夠通過六西格瑪結(jié)構(gòu)嚴謹?shù)墓ぞ叻椒▉韺Υ嬖诘牧鞒坦芾韱栴}進行梳理，改善甚至完全重新再造。
六西格瑪方法體系分為DMAIC和DFSS兩種。DMAIC最常被用于對企業(yè)現(xiàn)有流程的梳理和改善。而DFSS則主要用于企業(yè)新產(chǎn)品和服務(wù)流程的設(shè)計，以及舊流程的再造等工作。在DMAIC（定義，測量，分析，改進和控制）和DFSS（六西格瑪流程設(shè)計）中的每個階段，六西格瑪都有一整套系統(tǒng)科學和經(jīng)過企業(yè)成功實踐的工具和方法。正是通過這些科學、有效的量化工具和方法來分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程中存在的關(guān)鍵因素，并通過對最關(guān)鍵因素的改進從而達到突破性獲得產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度提高的效果。通過有效循環(huán)改進的方式，逐一將業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素進行改善，從而不斷地提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
如果采用木桶原理解釋就是，通過6西格瑪清楚準確地找到影響企業(yè)經(jīng)營管理的最重要的短板，并且將這塊短板增高，然后再尋找下一塊最重要的短板，循環(huán)反復，不斷地對企業(yè)經(jīng)營管理的木桶進行修補，將不同時期最短的板增高來幫助企業(yè)實實在在提升執(zhí)行力和競爭力。
一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是多方面的，比如價格優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、性能優(yōu)勢等，隨著市場競爭的加劇，對產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，有時候，如果經(jīng)銷商在一個月后拿到產(chǎn)品時，可能市場情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷已過而變?yōu)闇N。
對于短周期的產(chǎn)品，客戶對交貨期有非常嚴格的要求。因為產(chǎn)品的周期短、更新快，那么產(chǎn)品非常容易過時，這些產(chǎn)品也往往是一些創(chuàng)新型的產(chǎn)品，利潤也相對較高，客戶對周期的重視甚至愿意犧牲一些成本。為了快速地占領(lǐng)市場，一些企業(yè)為了保證快速供貨，而選擇價格高能快速供貨的供應(yīng)商。象Compaq（康柏）為了達到快速適應(yīng)市場，某些零件就會就近采購而放棄在低價的亞洲采購。象日本的服裝生產(chǎn)商World公司在中國生產(chǎn)的一些基本的樣式，一些時髦的樣式就在高成本的日本生產(chǎn)，也就是為了提高靈活性和快速反應(yīng)。所以，周期達不到要求，給公司帶來的損失也是巨大的。這些企業(yè)的供應(yīng)商會經(jīng)常被投訴不能及時交貨，甚至要求賠賞的一個主要原因，所以周期改善，也是選擇項目的一個好的方向。
有一個*公司在把原來的供貨周期由原來的8周降到了3周，因此訂單增加30%，改善周期極大的提升公司的競爭力。
有一個接近萬人工廠，管理人員非常抱怨工作效率的低下，管理人員40%時間是在完成各種報表和會議報告，人事部門對這個問題進行了統(tǒng)計竟然在這個工廠里面有1200多種格式各樣的報表在填。每周有300多個會在開，通過對報表的分析，有300多份是可以完全取消，400多份可以合并。在這些可以取消的報告中許多只是曾經(jīng)需要，事件或時間已過，沒有任何意義。有些甚至就是同樣的數(shù)據(jù)內(nèi)容，填寫多次去滿足不同的系統(tǒng)，不同的部門而進行反復填寫和報告。
在工廠里還會面臨各種各樣的處理流程，非常多流程是需要去優(yōu)化的。比如文件的簽署和發(fā)放流程，采購流程等。
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