課程描述INTRODUCTION
· 品質經(jīng)理· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 技術主管
培訓講師：專家講師
課程價格：￥5400元/人
培訓天數(shù)：6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六大核心工具培訓
課程背景：
隨著控制計劃CP獨立成一本書，五大工具名字即改為：“六大工具“或”六大手冊“了！三十年前，汽車工業(yè)行動集團（AIAG）與汽車制造商合作，共同開發(fā)了通用性的質量方法和工具，被稱之為”質量核心工具“，核心工具是一個有效質量管理體系的重要基石，并在眾多實踐應用中證書非常有效，至今已經(jīng)被大部分汽車制造商和供應商廣泛使用。
AIAG六大工具（六大手冊），目前*版本為：產(chǎn)品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st)、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd)、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP 4th)。
AIAG六大工具簡介：
APQP前期產(chǎn)品質量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發(fā)布的工具方法，它是一種結構化的產(chǎn)品開發(fā)方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設計、項目立項，產(chǎn)品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產(chǎn)品發(fā)布，包括反映敏捷產(chǎn)品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內(nèi)容（現(xiàn)在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。
CP控制計劃（第一版2024年3月）用來指導如何控制工藝過程并確保產(chǎn)品質量。在日常的生產(chǎn)運中，控制計劃提供了用來控制產(chǎn)品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進一步解釋了與APQP過程的聯(lián)系，并詳細指導了如何制定控制計劃，以及有效使用這些計劃的行業(yè)*實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應用程序開發(fā)計劃的示例，使用軟件開發(fā)和管理控制計劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。
AIAG &VDA FMEA失效模式及影響分析手冊（第一版2019年4月）是一本全新版本的汽車行業(yè)失效模式和影響分析參考手冊，用于指導供應商開發(fā)設計FMEA、過程FMEA和用于監(jiān)視和系統(tǒng)響應的補充FMEA。
SPC統(tǒng)計過程控制（第二版2005年7月）持續(xù)改進對企業(yè)的質量管理至關重要。該手冊提供了幾種基本的和先進的統(tǒng)計方法，運用SPC能夠使您的改進更加有效，從而使您的產(chǎn)品和服務對您的顧客具有更高價值。
MSA測量系統(tǒng)分析（第四版2010年6月）幾乎每個制造過程都使用測量數(shù)據(jù)。該手冊將幫助評估您的測量系統(tǒng)能力，為識別哪些制造過程可以改進提供數(shù)據(jù)依據(jù)，從而提高可重復的產(chǎn)品質量。
PPAP生產(chǎn)零件批準過程（第四版2006年3月）確保您的供應商了解在實際生產(chǎn)過程中以規(guī)定的生產(chǎn)速度生產(chǎn)出質量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業(yè)標準，以確保工程設計記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。
學員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。
參加人員：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程收益：
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、CP控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。
培訓收益有以下：
掌握六大工具的基本知識和技能，掌握其目的、原理、過程和方法，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備應用六大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進；
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；
使學員能按APQP第三版和CP第一版要求對新產(chǎn)品進行項目策劃；
全面了解AIAG&VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；
掌握和理解掌握AIAG&VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
能根據(jù)SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
掌握MSA測量系統(tǒng)分析方法及測量系統(tǒng)的接受準則；
課程大綱OUTINE
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊
主要變化是什么
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業(yè)務計劃和營銷策略
產(chǎn)品和過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品和過程假設
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)能規(guī)劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產(chǎn)品設計和開發(fā)DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖紙和規(guī)范變更
新設備、工裝和設施要求
產(chǎn)品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發(fā)包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程說明書
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產(chǎn)品和過程的確認有效生產(chǎn)運行
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準（PPAP）
生產(chǎn)確認測驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質量策劃簽發(fā)和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經(jīng)驗教訓/*實踐
第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊
主要變化是什么
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產(chǎn)品質量策劃周期
貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據(jù)的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
控制計劃開發(fā)入門
APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調
輸入
輸出
表單字段
控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與控制計劃相關的異常管理
第2天生產(chǎn)件批準程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
生產(chǎn)件批準程序/
PPAP (續(xù))PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
第3天FMEA介紹AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
FMEA目的和描述
FMEA開發(fā)過程及里程碑
FMEA的對象和局限性
如何與公司現(xiàn)況進行整合FMEA相關的法律法規(guī)
管理承諾
D/FMEA的知識保護
客戶和供應商之間的協(xié)議
FMEA的再使用
現(xiàn)有FMEA的處理
產(chǎn)品FMEA和過程FMEA設計FMEA
過程FMEA
設計FME和過程FMEA之間的信息流
課間休息
FMEA的策劃FMEA的團隊
FMEA的時機
FMEA的意圖
FMEA的工具
FMEA的任務
設計FMEA的執(zhí)行DFMEA第一步：范圍定義目的
DFMEA第二步：
結構分析目的
系統(tǒng)
系統(tǒng)FMEA
零件FMEA
界定客戶
方塊/邊界圖
結構樹
午餐時間
DFMEA第三步：
功能分析目的
功能
界面/接口
要求
產(chǎn)品特性
參數(shù)圖
功能關系可視化
DFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網(wǎng)絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
課間休息
DFMEA第五步：
風險分析目的
設計控制
現(xiàn)行預防控制
現(xiàn)行探測控制
確認現(xiàn)行預防和探測控制
評價
嚴重度
發(fā)生度
探測度
優(yōu)先措施
DFMEA第六步：
優(yōu)化目的
職責分配
措施的現(xiàn)狀
措施有效性評估
持續(xù)改進
FMEA結果文件化
答疑和練習
第4天過程FMEA的執(zhí)行PFMEA第一步：
范圍定義目的
PFMEA第二步：
結構分析目的
過程流程圖
結構樹
PFMEA第三步：
功能分析目的
功能
要求
功能關系可視化
課間休息
PFMEA第四步：
失效分析目的
失效
失效鏈
故障網(wǎng)絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總結
PFMEA第五步：
風險分析目的
現(xiàn)行預防控制
過程策劃
生產(chǎn)過程
現(xiàn)行探測控制
午餐時間
PFMEA第五步：
風險分析現(xiàn)行預防和探測控制
評價
嚴重度
發(fā)生度
探測度
優(yōu)先措施
PFMEA第六步：
優(yōu)化目的
職責分配
措施的現(xiàn)狀
措施有效性評估
持續(xù)改進
FMEA結果文件化
FMEA對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應的補充課間休息
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第一步：范圍界定
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第二步：結構分析方塊/邊界圖
結構樹
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第三步：功能分析
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第四步：失效分析
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第五步：
風險分析目的
頻度的合理性
現(xiàn)行監(jiān)測控制
評價
嚴重度
頻次
監(jiān)測
監(jiān)測-系統(tǒng)響應的優(yōu)先措施
監(jiān)測-系統(tǒng)響應第六步：
優(yōu)化目的
職責分配
措施現(xiàn)狀
措施有效性評估
持續(xù)改進
FMEA結果文件化
附件增加部分特殊特性
表格--設計FMEA/監(jiān)測-系統(tǒng)響應的設計FMEA/過程FMEA
進一步的應用領域軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審
參考文獻
答疑與練習
第5天統(tǒng)計過程控制/SPC
基本統(tǒng)計概念和介紹特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數(shù)據(jù)控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關的控制圖
使用控制圖的準備
Xbar-R圖
計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數(shù)研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)
第6天測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎篇測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎術語
MSA方法篇測量系統(tǒng)研究準備
測量系統(tǒng)分析方法
計量型測量系統(tǒng)分析
MSA方法篇GRR研究分析
測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇偏倚研究分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風險分析法
六大核心工具培訓
轉載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/286022.html