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工程師技術經理培訓

課程背景：
成為技術專家或者從事技術管理是大多數(shù)工程師的職業(yè)發(fā)展路徑；
“把事情做正確”是工程師的職責，“做正確的事情”確是技術經理的專長；
本課程根據企業(yè) “用*成本、最快速度，生產最號產品”的作業(yè)需求，萃取了技術工程師ME必備的各種技能，以標準化作業(yè)設計的邏輯順序展開實例講解；
本課程根據當前產業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀，從精益化產線規(guī)劃到標準作業(yè)固化，最后通過智能制造變革實現(xiàn)產業(yè)升級的邏輯，從企業(yè)技術運營的角度予以闡述。
有志于成為優(yōu)秀技術工程師ME的學員，可以通過本課程掌握標準化作業(yè)設計的各種方法，結合自身運用專業(yè)技術能力設計高水平工藝方案；
企業(yè)現(xiàn)任技術工程師ME也可以通過本課程學習，掌握精益化生產線改善的思路與方法，學會柔性化生產線設計的要點，理解智能制造技術在傳統(tǒng)制造上著力點，從而成長為能向企業(yè)提供制造技術規(guī)劃的的管理型人次。

課程收益：
●掌握標準作業(yè)設計四大關鍵技術，即標準工時測定、人機聯(lián)合作業(yè)、輕松化動作、工藝參數(shù)設計；能設計高質量崗位標準化作業(yè)方案
●領會精益化生產線改造四大關鍵技術：即搬運物流改善、設備布局改善、拉動計劃改善、供應鏈一體化改善；能分析當前生產線瓶頸并規(guī)劃精益改造路徑
●理解崗位標準化作業(yè)的設計三原則；學會將安全、品質、效率作業(yè)融會貫通，并生動化呈現(xiàn)的工藝實施技巧

課程對象：生產技術經理、工藝主管；ME技術工程師、工藝管理員、有志從事制造業(yè)工藝技術管理相關工作的其他人員

課程大綱
第一講：工程師、技術經理的差別
一、工程師、技術經理差別
1、 從包裝廠降本增效改善規(guī)劃看崗位思維差別
2、 從服裝廠操作增效看崗位職責差別
3、 工程師、技術經理崗位的技術職責與技術績效指標
二、工程師、技術經理分工
1、 從產品成本構成分析工廠有沒有錢賺？
2、 從料廢控制分析技術崗位工作職責
3、 從加工成本控制分析技術崗位工作職責
4、 從成本浪費改善分析技術崗位工作職責
5、 從生產效率提升分析技術崗位工作職責
課堂實戰(zhàn)：參考企業(yè)實際需求，試設計本企業(yè)技術工程師、技術經理崗位說明書

第二講：技術工程師必殺技之“標準工時設計”
一、標準工時測量
1、 標準工作時間的構成
2、 直接觀測法測量標準工時樣本量選擇
3、 挑戰(zhàn)型標準工時觀測——先進性工效設定
4、 穩(wěn)定型標準工時觀測——三點估時法
二、標準工時設定
1、 新產品開發(fā)基準工時預測——P、T、S、法運用
1）運用于輕工流水線MOD法的時間單位
2）運用于裝配制造精益線MTM法的運用
2、 量產品標準工時修正
1）觀測系數(shù)修正參考標準
2）作業(yè)條件修正參考標準
課堂實戰(zhàn)：模擬“烏篷船”生產流水線，結合所學要點設計本作業(yè)標準工時

第三講：技術工程師必殺技之“標準作業(yè)設計”
一、工藝標準化作業(yè)&人機作業(yè)設計
案例：人機注塑工位作業(yè)效率分析
工具：人機作業(yè)聯(lián)合分析表的應用
案例：自動化技術實現(xiàn)一人多機
案例：標準化作業(yè)實現(xiàn)一人多機
二、工藝標準化作業(yè)&動作經濟性設計
案例：手工裝配螺桿工位作業(yè)效率分析
動作經濟性設計原則一：雙手作業(yè)
動作經濟性設計原則二：低幅作業(yè)
動作經濟性設計原則三：彈性動作
動作經濟性設計原則四：*布置
動作經濟性設計原則五：利用勢能
動作經濟性設計原則六：良好姿態(tài)
動作經濟性設計原則七：手腳并用
動作經濟性設計原則八：通用工具
動作經濟性設計原則九：方便抓取
課堂實戰(zhàn)：自選操作或根據“烏篷船”生產操作，結合所學要點設計標準作業(yè)方法

第四講：技術工程師必殺技之“工藝參數(shù)設計”
一、DOE基本思路
1、 技術開發(fā)三次設計過程：結構設計、參數(shù)設計、公差設計
2、 試驗設計發(fā)展三個階段與四種方法
1）因子輪換法
2）一次一因子實驗法
3）全因子實驗法
4）田口式正交表實驗法
3、 田口式正交表的優(yōu)點
二、工藝參數(shù)設計方法
多因子過程條件分析方法：正交試驗
案例：車用空調板注塑翹曲正交試驗改善方法
案例：鑄鋁件澆鑄溫度黃金分割法優(yōu)選公差帶
課堂實戰(zhàn)：自選企業(yè)典型加工工藝，結合所學要點構建多因子正交試驗方案

第五講：技術經理必殺技之“產線價值流規(guī)劃”
一、產線價值流規(guī)劃&制造增值比計算
舉例：從就醫(yī)看病分析增值比計算方法
案例：某企業(yè)沖焊產線價值流圖繪制
二、產線價值流規(guī)劃&生產價值流改善
價值流改善第一技：搬運物流改善
價值流改善第二技：設備布局改善
價值流改善第三技：拉動計劃改善
價值流改善第四技：供應鏈協(xié)作改善
課堂實戰(zhàn)：根據企業(yè)生產過程繪制價值圖，并結合所學分析價值浪費，形成改善規(guī)劃

第六講：技術經理必殺技之“產線平衡性規(guī)劃”
1、 精益生產線規(guī)劃&產線平衡性設計
案例：電風扇裝配流水線平衡性現(xiàn)狀
2、 平衡率的計算規(guī)則與經濟價值
3、 產線節(jié)拍計算規(guī)則
4、 產線崗位規(guī)劃方法
5、 運用網絡圖實現(xiàn)產線ECRS改善
6、 彈性產線設計維持產出節(jié)拍
課堂實戰(zhàn)：根據“烏篷船”生產過程分析產線失衡現(xiàn)狀，實施模擬改善，測評提升實效

第七講：技術經理必殺技之“標準作業(yè)融合設計”
一、精益生產線規(guī)劃~標準作業(yè)融合
案例：從卷揚機安全傷害看標準作業(yè)對安全生產的作用
二、運用軌跡交叉論設計安全標準化作業(yè)
案例：從挑茶質量缺陷看標準作業(yè)對品質生產的作用
三、運用二分法設計品質標準化作業(yè)
案例：一人多機操作看標準作業(yè)高效生產的作用
四、視頻化作業(yè)指導的價值：隨時隨地點點學、標準作業(yè)人人師
課堂實戰(zhàn)：結合“烏篷船”生產操作或企業(yè)工藝特性，融合安全生產、品質保障與精益作業(yè)要點，輸出視頻化標準作業(yè)樣板

第八講：技術經理必殺技之“前瞻智能制造發(fā)展”
一、世界智能制造技術發(fā)展前瞻
案例：德國博世汽車零部件工廠4、0生產模式
案例：某冰箱企業(yè)客戶端規(guī)模化定制模式
1、 數(shù)字化車間與智能化工廠架構
二、傳統(tǒng)制造型企業(yè)智能化發(fā)展建議
1、 智能制造技術突破方向：少人化工廠
案例：從物流自動化走向操作自動化
2、 智能制造技術突破方向~無故障工廠
案例：從傾向性維護走向設備互聯(lián)化
3、 智能制造技術突破方向~零缺陷工廠
案例：從自動化檢測走向加工檢測閉環(huán)系統(tǒng)
4、 智能制造技術突破方向~常改善工廠
案例：從數(shù)據庫管理走向智能化決策
課堂實戰(zhàn)：根據企業(yè)實際需求，結合智能制造技術特性，規(guī)劃本企業(yè)：
1）自動化生產升級改造規(guī)劃
2）智能化制造技術引入方向；并闡明技術升級的目的與意義

工程師技術經理培訓