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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
經(jīng)營(yíng)利益倍增108法則
2025-07-08 02:32:22
 
講師:王國(guó)超 瀏覽次數(shù):2967

課程描述INTRODUCTION

· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 財(cái)務(wù)總監(jiān)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:王國(guó)超    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

管理利益培訓(xùn)

【課程背景】:
① 外銷(xiāo)銳減,內(nèi)銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)白熱化,如何讓企業(yè)先活下來(lái),再基業(yè)常青。
② 中國(guó)的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn):管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。
③ *、德國(guó)、英國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛提出以重振制造業(yè)為核心、以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)字化、智能化制造技術(shù)應(yīng)用為重點(diǎn);旨在依靠科技創(chuàng)新,搶占制造業(yè)新的制高點(diǎn)的“再工業(yè)化”戰(zhàn)略,中國(guó)的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn):管理成本不斷上升、如何定位企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
④ 人口紅利消失、管理成本不斷上升。
⑤ 制造業(yè)暴利時(shí)代已過(guò)時(shí);微利與資本盈利成了主旋律。
⑥ 源頭已經(jīng)無(wú)法開(kāi)源;節(jié)流才是利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
⑦ 產(chǎn)品定位升級(jí)、精益制造改革是利潤(rùn)蛻變的開(kāi)始。
⑧ 多品少量短期的定制訂單如何盈利?是開(kāi)源還是節(jié)流?如何開(kāi)源?如何節(jié)流?
⑨ 搭建數(shù)字化工廠如何安定提效降本,讓企業(yè)獲得更多的利益。

【課程收益】:
利潤(rùn)倍增系統(tǒng)是從經(jīng)營(yíng)的五個(gè)維度108種法則幫助企業(yè)利益倍增,提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力;
《運(yùn)營(yíng)企劃管理利潤(rùn)倍增》---營(yíng)銷(xiāo)模式+生產(chǎn)模式+產(chǎn)品定位,形成核心競(jìng)爭(zhēng)力使利潤(rùn)倍增;
《ABC管理成本體系利潤(rùn)倍增》---①全員成本意識(shí)+全員品質(zhì)意識(shí)+全員效率意識(shí)+全員安全意識(shí),②指標(biāo)自上而下的分解,自下而上的支撐,才能利潤(rùn)倍增;③體系降本增效20法則。
《搭建供應(yīng)鏈管理體系利潤(rùn)倍增》:①短縮制程周期,短縮供應(yīng)鏈周期,短縮運(yùn)營(yíng)管理周期;②產(chǎn)供銷(xiāo)模式的合理化;③流程合理化+SOP標(biāo)準(zhǔn)化;④合理的PC+MC計(jì)劃及控制管理;⑤合適的采購(gòu)計(jì)劃及控制管理;⑥合適的倉(cāng)庫(kù)計(jì)劃及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供應(yīng)鏈降本增效32法則
《品質(zhì)安全管理利潤(rùn)倍增》---①搭建TQM全面質(zhì)量管理體系;②構(gòu)建品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理文化及團(tuán)隊(duì)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng);③組建品質(zhì)管理組織架構(gòu);④FMEA全解析;學(xué)習(xí)豐田與造車(chē)先育人的文化;⑤品質(zhì)成本浪費(fèi)32法則。
《搭建設(shè)備管理體系利益倍增》---①搭建TPM全員維護(hù)設(shè)備管理體系;②構(gòu)建基本方針與目標(biāo)的分解管理;③從職工到總經(jīng)理對(duì)設(shè)備管理不同視覺(jué)看職責(zé)及義務(wù);④推行TPM的主要任務(wù)及目標(biāo);⑤從設(shè)備8大支柱看24種浪費(fèi)管控法則

【培訓(xùn)模式】
引導(dǎo)啟發(fā)思維,悟中求道。積極參與互動(dòng),從感受到感悟,知行合一。課程將運(yùn)用以下不同的形式和方法:
① 互動(dòng)演練環(huán)節(jié)
② 開(kāi)場(chǎng)分享、活動(dòng)
③ 沙盤(pán)體驗(yàn)
④ 趣味管理練習(xí)
⑤ 角色演練
⑥ 實(shí)踐案例視頻解析與討論
⑦ 現(xiàn)場(chǎng)講師引導(dǎo)與啟發(fā)
⑧ 后續(xù)跟蹤管理

【適合人員】:
董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、品質(zhì)總監(jiān)、設(shè)備總監(jiān)等部門(mén)負(fù)責(zé)人

【課程大綱】
第一章:運(yùn)營(yíng)企劃管理利益倍增
1、世界企業(yè)經(jīng)濟(jì)體基業(yè)長(zhǎng)青之秘
2、如何讓企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青
3、企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青必備的條件
4、基業(yè)長(zhǎng)青的企業(yè)家必備的內(nèi)心修煉的六重境界
5、將外部壓力迅速轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)部的動(dòng)力
6、由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向培養(yǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力
7、制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)
8、企業(yè)管理戰(zhàn)略定位
9、古今中外成功者案例感悟
10、企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需內(nèi)外合璧
11、企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需構(gòu)建共同的文化信仰
12、企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青需要靈性悟道
13、企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青:知行合一、四化管理
14、設(shè)計(jì)企業(yè)不同層級(jí)的經(jīng)營(yíng)管理戰(zhàn)略
15、規(guī)劃經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)
16、案例:松下經(jīng)營(yíng)之道
17、知人善任、幫助成長(zhǎng)給人希望
18、知人善任、被認(rèn)可和尊重
19、決戰(zhàn)在終端市場(chǎng),決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)!
20、案例:金拱門(mén)快速的崛起之秘

第二章:搭建ABC作業(yè)動(dòng)因管理成本體系利益倍增
1、眼睛盯著市場(chǎng),工夫下在現(xiàn)場(chǎng)
2、全員品質(zhì)意識(shí)
3、全員效率意識(shí)
4、全員安全意識(shí)
5、全員成本意識(shí)
6、構(gòu)筑現(xiàn)代企業(yè)部門(mén)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針
7、制定部門(mén)基本方針和行動(dòng)計(jì)劃
8、制定單元產(chǎn)品別行動(dòng)方針
9、選擇具有核心競(jìng)爭(zhēng)力的管理指標(biāo)
10、定位精準(zhǔn),目標(biāo)差異化管理
11、目標(biāo)要權(quán)重,資源配置要合理
12、通過(guò)達(dá)標(biāo)來(lái)把握2:8法則
13、通過(guò)餅狀圖來(lái)把握項(xiàng)目中的構(gòu)成要素
14、通過(guò)排列圖來(lái)把握重點(diǎn)
15、通過(guò)推移圖來(lái)把握趨勢(shì)
16、改善成果通過(guò)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證(管理成本體系)
17、管理成本體系內(nèi)部交易的管理規(guī)則
18、成本是設(shè)計(jì)和要求出來(lái)的
19、改善成果差異具體分析具體對(duì)策
20、瞄準(zhǔn)利益倍增費(fèi)用科目重點(diǎn)管控
21、嚴(yán)格把控企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)
22、如何增加企業(yè)利益的方法
23、開(kāi)源難必開(kāi),節(jié)流易須常態(tài)化管理
24、構(gòu)筑高品質(zhì)、低成本和高效益的長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)體系
25、從業(yè)務(wù)改善到課題改善
26、制定PDCA行動(dòng)方針目標(biāo)的具體改善課題
27、構(gòu)建企業(yè)到部門(mén)再到班組最后到崗位的任務(wù)分解管理體系
28、案例:廣東制藥---ABC(ActivitybasedCosting)作業(yè)成本體系改善案例
29、案例:佳能工廠高處著眼,細(xì)處著手經(jīng)營(yíng)體系
30、牢固底子,繃好面子,才能過(guò)好日子

第三章:搭建供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)利益倍增
1.供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理屋
2.動(dòng)漫案例透析:供應(yīng)鏈改善降本增效
3.供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的浪費(fèi)如何減少庫(kù)存增加資金流
4.如何規(guī)劃產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略
5.產(chǎn)銷(xiāo)存需求特征分析
6.選擇合適的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式
7.精益供應(yīng)鏈降本增效整體思路
8.現(xiàn)場(chǎng)頭腦風(fēng)暴:揭開(kāi)企業(yè)供應(yīng)鏈問(wèn)題的遮羞布
9.構(gòu)筑經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)方針
10.服務(wù)目標(biāo)的設(shè)定
11.規(guī)劃高效的組織架構(gòu)
12.C0-PO-MO訂單管理流程
13.明確部門(mén)和崗位工作職責(zé)和指標(biāo)
14.運(yùn)營(yíng)管理角色定位與改變
15.運(yùn)營(yíng)管理者的素養(yǎng)
16.跨部門(mén)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的管理
17.塑造團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力文化
18.用SWOT優(yōu)劣勢(shì)分析法制定銷(xiāo)售戰(zhàn)略
19.產(chǎn)供銷(xiāo)定例會(huì)議
20.生產(chǎn)能力過(guò)不足對(duì)應(yīng)策略
21.高效的APS排程系統(tǒng)
22.沙盤(pán)演練:減少庫(kù)存,縮短制程,提升綜合運(yùn)營(yíng)能力
23.如何建立科學(xué)合理的BOM管理體系
24.如何建立物料的申購(gòu)/入庫(kù)/在庫(kù)/安全在庫(kù)等
25.備品備件的極少化管理體系
26.采購(gòu)周期SOP化
27.生產(chǎn)周期SOP化
28.采購(gòu)渠道SOP化
29.物料生命周期總成本評(píng)估
30.降低采購(gòu)成本模式及技術(shù)SOP化
31.零存量管理系統(tǒng)

第四章:品質(zhì)安全管理利益倍增
1.企業(yè)品質(zhì)安全管理現(xiàn)狀
2.TQM全面質(zhì)量管理體系
3.品質(zhì)程度和顧客反映管理
4.品質(zhì)經(jīng)營(yíng)理念
5.案例:三星電子品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理體系解析
6.制定滿足客戶的品質(zhì)管理體系
7.品質(zhì)組織架構(gòu)
8.品質(zhì)團(tuán)隊(duì)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)
9.5S與質(zhì)量管理的關(guān)聯(lián)圖
10.現(xiàn)場(chǎng)KANBAN管理
11.品質(zhì)成本有哪些?
12.豐田案例:在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,全面降低生產(chǎn)成本
13.FMEA&C0NTROLPLAN
14.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)范基準(zhǔn)圖
15.SCMTQM:“4檢”&“4不”不良的控制管理
16.質(zhì)量預(yù)警與分析管理
17.六個(gè)西格瑪&精益管理運(yùn)用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)分析控制管理
18.建立CFT(CrossFunctionalTeam)跨部門(mén)快速響應(yīng)機(jī)制
19.5GEN管理:領(lǐng)導(dǎo)干部下基層
20.人品就是產(chǎn)品的品質(zhì)體系打造
21.案例:培養(yǎng)生活成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)降低不良率,提升直通率
22.人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理

第五章:搭建設(shè)備管理體系利益倍增
1.企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
2.經(jīng)營(yíng)理念、經(jīng)營(yíng)基本方針與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
3.推行TPM組織架構(gòu)
4.TPM與各部門(mén)間的關(guān)系
5.推行TPM組織職能職責(zé)
6.推行TPM的主要任務(wù)
7.推行TPM的*目標(biāo)
8.將公司目標(biāo)分解到部門(mén)目標(biāo)
9.將班組目標(biāo)分解到崗位目標(biāo)
10.ETM設(shè)備生命周期的全過(guò)程管理
11.世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司TPM改善全景圖
12.TPM相關(guān)八大支柱活動(dòng)間的關(guān)聯(lián)管理
13.推行TPM活動(dòng)體系
14.TPM在各階段主要的目的
15.TPM活動(dòng)推行步驟
16.TPM推行系統(tǒng)的卓越成效
17.案例:標(biāo)桿企業(yè)推行TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)的效果
18.運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例1
19.運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例2
20.運(yùn)營(yíng)管理指標(biāo)事例3
21.TPM活動(dòng)切入點(diǎn)分析
22.TPM專項(xiàng)調(diào)研評(píng)估
23.TPM應(yīng)有狀態(tài)的設(shè)定
24.徹底把握24大損失點(diǎn)
25.損失項(xiàng)目與成本及機(jī)能別活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
26.現(xiàn)場(chǎng)的體制改善,發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài)
27.損失項(xiàng)目調(diào)查分析
28.依據(jù)策略系統(tǒng)圖整理個(gè)別改善的項(xiàng)目
29.依據(jù)管理成本費(fèi)用科目有針對(duì)性的改善
30.項(xiàng)目成立和實(shí)施的狀況追蹤
31.項(xiàng)目成果確認(rèn)
32.案例:豐田TPM生產(chǎn)方式和效率損失事例
33.智能制造工廠發(fā)展方向:車(chē)間智能化
34.數(shù)據(jù)推移分析與預(yù)警控制+改善管理實(shí)現(xiàn)降本增效
35.案例:手工作業(yè)到自動(dòng)化管理
36.案例:自動(dòng)化到數(shù)字化管理
37.案例:數(shù)字化到智能化管理
38.智能運(yùn)維管理系統(tǒng)助推節(jié)能減耗
39.智能運(yùn)維案例:水電汽節(jié)能減耗
40.案例:通信設(shè)備、汽車(chē)電子APS+MES+WMS+RFID自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)
41.案例:電子行業(yè)ERP+WMS盤(pán)料立庫(kù)項(xiàng)目
42.智能倉(cāng)儲(chǔ)案例:---WMS+TMS+WCS整體解決系統(tǒng)方案

管理利益培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.caprane.cn/gkk_detail/321578.html

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