《現(xiàn)場問題分析與改善-4M1E》
2025-07-08 22:29:16
講師：謝鳴 瀏覽次數(shù)：93
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任
培訓(xùn)講師：謝鳴
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場問題分析培訓(xùn)
【課程背景】
您的企業(yè)是否存受到以下現(xiàn)場問題困擾：
質(zhì)量問題頻發(fā)，經(jīng)常做質(zhì)量救火工作，很多的質(zhì)量報(bào)廢，返工損失
產(chǎn)品經(jīng)常變更，經(jīng)常用錯(cuò)圖紙，用錯(cuò)物料做錯(cuò)產(chǎn)品
生產(chǎn)損耗大，效率低下，人均產(chǎn)值低
機(jī)器不穩(wěn)定，直通率很低
生產(chǎn)周期長，經(jīng)常加班也做不出來
產(chǎn)品經(jīng)常變更，也經(jīng)常用錯(cuò)圖紙做錯(cuò)產(chǎn)品
人員流動(dòng)大，剛培訓(xùn)好能上手，人員又辭工了
這些問題重復(fù)發(fā)生，直接和間接嚴(yán)重侵蝕了企業(yè)的利潤，極大影響了企業(yè)的競爭力。有的想解決這些問題，不知道從何下手，久而久之，也麻木了。
【課程收益】
掌握現(xiàn)場問題的信息通報(bào)流程，問題快速處理流程
掌握臨時(shí)問題處理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成與職責(zé)分工
掌握常用的11種統(tǒng)計(jì)分析工具
掌握現(xiàn)場問題根本要素分析與徹底改善方法
掌握幾種典型現(xiàn)場問題的原因分析與改善方法
掌握運(yùn)用8D報(bào)告與DMAIC報(bào)告來改善現(xiàn)場問題
掌握問題履歷表的運(yùn)用
掌握防止問題再發(fā)生的教育活動(dòng)
【課程對象】
生產(chǎn)副總，生產(chǎn)經(jīng)理/主管，組長，質(zhì)量副總，質(zhì)量工程師，工藝工程師等等
【課程大綱】
1、現(xiàn)場管理關(guān)鍵目標(biāo)有哪些？現(xiàn)場管理經(jīng)常出現(xiàn)的問題有哪些？
1.1 生產(chǎn)管理及容易出現(xiàn)的問題
1.2 質(zhì)量管理及容易出現(xiàn)的問題
1.3 現(xiàn)場管理及容易出現(xiàn)的問題
1.4 安全管理及容易出現(xiàn)的問題
1.5 設(shè)備管理及容易出現(xiàn)的問題
2、現(xiàn)場問題發(fā)生后的處理流程應(yīng)該是怎樣的？
2.1 生產(chǎn)問題處理流程
2.2 質(zhì)量問題處理流程
2.3 現(xiàn)場管理問題處理流程
2.4 安全問題處理流程
2.5 設(shè)備問題處理流程
討論與發(fā)表：討論公司的生產(chǎn)、質(zhì)量、現(xiàn)場、安全、設(shè)備問題處理流程及各崗位在問題處理流程中的角色是怎樣的？
3、問題處理中場用的統(tǒng)計(jì)分析工具
3.1 點(diǎn)檢表
3.2 柏拉圖
3.3 餅圖
3.4 趨勢圖
3.5 散布圖
3.6 流程圖
3.7 雷達(dá)圖
3.8 網(wǎng)絡(luò)圖
3.9 甘特圖
3.10 因果圖
3.11 數(shù)據(jù)分布圖
4、如何處理現(xiàn)場質(zhì)量問題？--質(zhì)量不良快速止血法
4.1 質(zhì)量不良止血團(tuán)隊(duì)建立
4.2 質(zhì)量不良數(shù)據(jù)的快速收集和整理
4.3 質(zhì)量不良快速原因分析，頭腦風(fēng)暴，三現(xiàn)分析，邏輯推理，流程4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
4.4 質(zhì)量不良快速改善措施
4.5 長期預(yù)防措施
討論與發(fā)表：在怎樣的情況下會采取質(zhì)量快速止血？
5、如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab對質(zhì)量變異源（4M1E）做定性和定量分析？
5.1 波動(dòng)因子4M1E的確定方法
5.2 畫出4M1E因子之間的關(guān)系圖——嵌套關(guān)系與交叉關(guān)系
5.3 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子的方差分量定性圖形分析
5.4 Minitab軟件變異源4M1E圖形分析法的操作步驟講解
5.5 案例數(shù)據(jù)的演示4M1E定性圖形分析結(jié)果的解讀方法
5.6 如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做波動(dòng)因子4M1E的方差分量定量分析
5.7 Minitab軟件變異源4M1E方差分量定量分析法的操作步驟講解
5.8 案例數(shù)據(jù)的演示4M1E方差分量定量分析結(jié)果的解讀方法
5.9 4M1E方差分量的柏拉圖繪制
練習(xí)與發(fā)表：學(xué)員練習(xí)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析軟件Minitab做變異源分量4M1E的定性圖形分析與定量數(shù)據(jù)分析過程與結(jié)果的解讀，并發(fā)表
6、怎樣寫問題分析與改善報(bào)告？---8D報(bào)告和DMAIC報(bào)告
6.1 簡易成果報(bào)告模版
6.2 8D報(bào)告邏輯講解
6.3 DMAIC報(bào)告邏輯講解
6.3.3.1 課題定義（Define階段）
6.3.3.2 測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measre階段）
6.3.3.3 原因分析（Analyze階段）
6.3.3.4 改善（Improve階段）
6.3.3.5 控制（Control階段）
7、什么是QCC改善活動(dòng)
7.1 企業(yè)管理中通常存在的問題
7.2 解決企業(yè)常規(guī)問題的途徑
7.3 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的發(fā)展
7.4 QCC持續(xù)改善活動(dòng)的特點(diǎn)
7.5 QCC改善活動(dòng)給企業(yè)帶來的收益
8、QCC活動(dòng)的組織形式
8.1 如何解決企業(yè)員工自發(fā)改善的意愿低下問題
8.2 QCC活動(dòng)的推進(jìn)組織
8.3 營造和宣傳QCC改善活動(dòng)的氛圍
8.4 制定持續(xù)改善管理辦法
8.5 至上而下的持續(xù)改善推進(jìn)形式
8.6 QCC改善活動(dòng)在企業(yè)改善活動(dòng)中的定位
8.7 企業(yè)改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養(yǎng)成途徑
8.8 改善活動(dòng)成果的財(cái)務(wù)收益計(jì)算
討論與發(fā)表：結(jié)合本企業(yè)的問題點(diǎn)，為什么要開展QC小組改善活動(dòng)，如果在公司要開展QC小組改善活動(dòng)，公司的組織形式應(yīng)該怎樣？
9、QCC改善主題的選擇
9.1有引導(dǎo)性的選題方向
9.1.1 質(zhì)量成本、良率、直通率
9.1.2 客戶滿意度
9.1.3 生產(chǎn)損耗降低
9.1.4 效率提升
9.1.5 OEE設(shè)備綜合效率提升
9.1.6 現(xiàn)場5S改善
9.1.7 流程優(yōu)化
9.1.8 快速換型SMED
9.1.9 消除其他浪費(fèi)活動(dòng)
9.1.10 降低庫存
9.1.11 縮短交期
9.1.12 提升供應(yīng)商來料良率
9.2 如何激發(fā)改善頭腦風(fēng)暴
9.2.1 激發(fā)員工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
9.2.2 鼓勵(lì)性發(fā)言技巧
9.2.3 親和圖的運(yùn)用
9.2.4 提案整理和歸類
9.3 方案確定
9.3.1 確定小課題團(tuán)隊(duì)成員技巧
9.3.2 原因分析
9.3.3 方案討論，方案3M法
9.3.4 方案選擇矩陣（有效、快速、低成本、短周期）
9.4措施落地和成果固化
9.4.1 效果驗(yàn)證
9.4.2 成果固化內(nèi)容
9.4.3 成果總結(jié)和推廣
討論與發(fā)表：按部門分組討論，各部門的改善機(jī)會都有哪些？
現(xiàn)場問題分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.caprane.cn/gkk_detail/323154.html
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