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課程背景：
       隨著市場需求的日益多樣化，產(chǎn)品壽命周期的縮短，跨國企業(yè)采用新的生產(chǎn)經(jīng)營方式和不斷的技術創(chuàng)新，使市場競爭更加激烈；針對快速變化的外部經(jīng)營環(huán)境，分析多品種小批量生產(chǎn)方式與流程再造和作業(yè)成本管理結(jié)合，并理論結(jié)合案例及實際闡述了其結(jié)合的模式，為實施多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序，以實現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，*成本，提高效率。以達到最少的資源配置：人、機、料、供應鏈平穩(wěn)，減少波動、降低庫存，減少缺料及快速響應客戶，提高準時交付率；
       計劃流程的簡化和穩(wěn)定性是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心，很多企業(yè)使用各種IT系統(tǒng)，普遍遭遇的問題就是如何將各種系統(tǒng)關聯(lián)運用和整合，其中最重要的環(huán)節(jié)就是計劃的核心作用和自動化排程。
       自動化排程是制造企業(yè)信息化和數(shù)字化*的難題和挑戰(zhàn)，很多企業(yè)都在IT層面思考解決方案和突破，是嚴重的路線錯誤，投入巨資而沒有產(chǎn)生作用和效益，殊不知真正有效而且簡單的解決方案是要在運營流程上下功夫，簡化流程后IT系統(tǒng)才能作為。
課程契機：
1、不確定性是人類*的恐懼來源，抱怨和指責都無濟于事。唯有在此過程中反思和學習如何應變；
2、客戶需求的小小變化已經(jīng)讓很多企業(yè)已經(jīng)焦頭爛額了，管理已經(jīng)疲憊不堪了，面對大環(huán)境常態(tài)化又要怎么辦呢？
3、更麻煩的是，將來更多因素疊加影響讓變化更加復雜，本來就處在重重矛盾和沖突中，又要面對各種突發(fā)狀況，個人和企業(yè)將如何應對呢？需要具備哪些能力和思維呢？
4、企業(yè)數(shù)字化過程中投入各種軟件系統(tǒng)，卻沒有發(fā)揮集成效應，甚至單個軟件功能都沒有充分發(fā)揮，各個環(huán)節(jié)各自為政，消耗企業(yè)大量資源（人力、物力、財力）。
各種矛盾沖突：
成品庫存高、準時交付率低、 生產(chǎn)計劃波動大、  生產(chǎn)效率低、  計劃變化快 、生產(chǎn)抱怨頻繁變、 在制品庫存高 、 生產(chǎn)不配套 、原材料庫存高 、缺料停線 、領導目標高、資源受限等；各種軟件沒有發(fā)揮應有作用。
課程特色：
1、從問題展開，層層深入剖析問題原因，聽完讓人豁然開朗；
2、沙盤模擬體驗，讓大家體驗式把握問題根源；
3、以案例為主線，緩緩展開，解決方案水到渠成；
4、老師深厚實踐功底為依托，娓娓道來讓學習輕松愉快；
5、系統(tǒng)性思維和個別運用手法結(jié)合，既能即學即用，也帶來深層思考；
6、課堂中實踐練習調(diào)整均衡計劃和采購方法，即學即用；
課程收益：
1、領悟生產(chǎn)計劃和物料管控中各種問題和沖突的根本原因；
2、把握變化的原因、趨勢和應變的最基礎能力；
3、掌握柔性計劃排產(chǎn)步驟和方法；
4、學會運用物料分析制定采購的五大策略；
5、生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)應發(fā)揮的更大作用；
6、掌握工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型的系統(tǒng)思維；
7、把握企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中需要解決的關鍵問題；
8、架構(gòu)工廠數(shù)字化整體模型和推進策略；
課程大綱：
一、別抱怨變化
1.客戶需求變化是罪魁禍首
2.變化帶來的人機料法一系列混亂
3.管理的主題成了每天的救火
4.更嚴重的是相互抱怨引發(fā)的內(nèi)耗
5.停止抱怨是解決問題的第一步
二、理解變化的起因和根本
1.客戶為什么變化
2.需求的特點和發(fā)展趨勢
3.如何才能滿足個性化需求
4.為什么預測沒有用
三、供應鏈牛鞭效應推演
1、供應鏈角色體驗；
2、供應鏈牛鞭效應推演；
3、牛鞭效應總結(jié)；
4、牛鞭效應3大要因；
5、為什么周期長；
6、傳統(tǒng)PMC模式為什么失效？
四、柔性計劃的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排產(chǎn)思維
3.一家公司的計劃如此穩(wěn)定（案例）
4.快速柔性計劃的整體模型
5.成品需求分析方法
6.客戶的分類
7.生產(chǎn)策略劃分九宮格
8.幾種類型的生產(chǎn)策略對比
五、均衡柔性排產(chǎn)方法
1、柔性均衡排產(chǎn)內(nèi)涵；
2、生產(chǎn)排產(chǎn)三種方式對比
3、柔性均衡排產(chǎn)優(yōu)勢
4、柔性均衡排產(chǎn)方法演練
5、柔性均衡排產(chǎn)實踐運用；
6、柔性均衡的四大依據(jù)
7、柔性均衡排產(chǎn)格式化標準化
六、庫存設置和庫存控制
1、影響庫存的三大因素：
2、采購參數(shù)設置選擇；
3、不同采購策略運用案例；
4、系統(tǒng)性采購供應策略實施改善案例
5、典型缺料原因的應對方法；
6、缺料分析的方法；
7、庫存控制不要本末倒置
七、柔性采購與庫存策略
1.采購學精益的誤區(qū)；
2.家庭廚房的不同采購方式；
3.系統(tǒng)采購方式的三種類型；
4.物料分析的方法和標準；
5.5種采購供應策略區(qū)別；
八、計劃的層次、模式和作用
1.計劃的三個層次
2.日常均衡計劃（周）
3.主計劃的調(diào)整和作用（月）
4.總計劃的功能和運用；
5.產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的意義與作用
6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的強化與弱化；
九、預測的簡化與改進
1、預測的2個重點和3種作用；
2、預測的三大誤區(qū)
3、預測的方法和簡化
4、主計劃體系調(diào)整后的效果（案例）
十、工廠數(shù)字化概念和數(shù)字化轉(zhuǎn)型種的問題
1、數(shù)字化的概念和發(fā)展趨勢
2、解讀我們身邊的數(shù)字化運用案例
3、企業(yè)數(shù)字化的問題或陷阱
4、MES用不好的問題及原因
十一、工廠數(shù)字化運營管理閉環(huán)
1、價值流全環(huán)節(jié)數(shù)字化運用案例
2、數(shù)字化排產(chǎn)的關鍵要點
3、計劃簡化對MES系統(tǒng)的強力支撐
4、數(shù)字化動態(tài)過程控制
5、數(shù)字化質(zhì)量追溯
6、數(shù)字化廠內(nèi)物流
7、數(shù)字化供應商管理的五大運用
十二、精益數(shù)字化模塊運用
1、車間管理數(shù)字化運用內(nèi)容及案例
2、質(zhì)量管理數(shù)字化運用內(nèi)容及案例
3、數(shù)字化設備管理運用內(nèi)容及案例
4、數(shù)字化人員管理運用內(nèi)容及案例
5、車間總體數(shù)字化展望
6、車間數(shù)字化日常管理
十三、工廠數(shù)字化總體架構(gòu)
1、數(shù)字化運用邏輯
2、工廠數(shù)字化七層作用
3、工作數(shù)字化運用的核心思維
4、工廠數(shù)字化的數(shù)據(jù)類型和采集方式
十四、精益數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
1、數(shù)字化的核心思維--透明化
2、傳統(tǒng)管理面臨的巨大挑戰(zhàn)；
3、精益數(shù)字化的決策部署；
4、數(shù)字化失敗中的教訓；
5、數(shù)字化的推進步驟；
6、精益數(shù)字化工廠案例；