在日留學(xué)期間開始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究?,F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產(chǎn)總顧問,兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫存的84%。經(jīng)指導(dǎo)過的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長34%;生產(chǎn)過程損耗平均減低27%;生產(chǎn)周期平均下降59%;同時為企業(yè)培養(yǎng)了大量內(nèi)部專家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬元,相關(guān)的企【點擊詳細】
企業(yè)管理有一個基本的思想,那就是認為企業(yè)是一個最復(fù)雜、最高級別的系統(tǒng)。 所有系統(tǒng),都有一個共同的特點:它是相互關(guān)聯(lián)的。某一項功能或者某一個部分得到改善或者效率得到提高,并不一定能使整體得到改善,事實上還有可能損害甚至毀壞這個系統(tǒng)。
工廠的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)不建議由同一個直屬領(lǐng)導(dǎo)來管,原因如下: 一、業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的立場不同。生產(chǎn)部門追求規(guī)模效應(yīng),希望都是大單,討厭急單、差單和訂單變來變?nèi)?;業(yè)務(wù)部門則認為有奶便是娘,大單小單都要接,認為客戶就是上帝,希望生產(chǎn)部門能盡快交付
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,企業(yè)之間的競爭日益激烈。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地,企業(yè)需要不斷提升自身的精益管理水平。2025年,我國企業(yè)將迎來新的發(fā)展機遇,本文將從精益培訓(xùn)和企業(yè)提升策略兩個方面,探討如何助力企業(yè)在2025年實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)
六西格瑪培訓(xùn)公司在對流程的分析中,注重依據(jù)數(shù)據(jù)分析做出改進決策,提高流程的質(zhì)量,以改善客戶對產(chǎn)品的滿意程度。很多人都認為服務(wù)是軟性的,而且每次服務(wù)都不一樣,無法復(fù)制,很難標準化,很難收集數(shù)據(jù),六西格
卓越運營是企業(yè)和機構(gòu)通過不斷致力于改進而努力達到的一個高標準的成就,卓越的企業(yè)需要企業(yè)經(jīng)營的一切環(huán)節(jié)都達到卓越,否則就稱不上是卓越的企業(yè)。 學(xué)習(xí)賦能企業(yè)發(fā)展,引入“外腦”提升企業(yè)管理水平。近日,荊門勁馳汽車配件
精益生產(chǎn)“一個流培訓(xùn)”的特點有哪些? 一個流培訓(xùn)生產(chǎn)是70年代在準時制生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)由日本企業(yè)首先提出來的,是對傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念的根本改變。 &nbs
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性? 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先,看兩個問題: (1)&ldquo
精益生產(chǎn)培訓(xùn)的成功推行離不開“以人為本” 精益生產(chǎn)起源于日本豐田,在它最初傳入中國時,并不被各界看好。很多專家認為精益生產(chǎn)培訓(xùn)在我國的